機(jī)床切削液過濾凈化處理方法簡述

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    磨削加工是軸承機(jī)械加工的最后工序，對軸承成品的精度,、性能和使用壽命有直接影響,，而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷,、改善工件表面精度和粗糙度,、提高工件及機(jī)床的防銹能力,、延長刀具和機(jī)床的使用壽命有著非常重要的作用,。因此合理使用和維護(hù)磨削液在軸承加工過程中至關(guān)重要,。

( T# l: n2 k# a4 g1. 切削液的作用
& s5 u) o& C' w2 H9 Q& c; ]6 L0 S　　在軸承加工過程中采用濕式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用壽命,，提高產(chǎn)品精度,，降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是
　　1) 潤滑作用：切削液可以潤滑刀具,，提高刀具的切削能力;
& L. `, r3 N5 ^; h% X　　2) 冷卻作用：一定流量的切削液,，可以將切削熱帶走，從而降低了刀具的溫度;
; r" H  V" A) x0 H4 m9 ~8 x" ?　　3) 沖屑作用：切屑液可以將切屑沖刷掉,，掉入排屑溝排走,，同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實(shí)現(xiàn)水力排屑;
  i9 V& `6 y  c. U6 ~7 G% L　　4) 提高工件表面粗糙度：切削液將加工面的鐵屑沖走，鐵屑不致劃傷加工面,，從而提高了粗糙度;
; o- ~4 Q* |, ^- T7 Q1 F　　5) 減少銹蝕：選用合適的切削液,，可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕;
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" t$ `" X# _5 F/ m  w6 I4 r/ L" X2. 切削液的合理使用
　　切削液按成份大致可以分為油基切削液和水基切削液兩大類,。油基切削液如軸承廠的超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的切削液,。油基切削液通過加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì),，實(shí)用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的切削液,，因此其處理相對比較簡單。另一類是水基切削液,，以乳化液為代表,，在乳化液中細(xì)微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中還含有各種表面活性劑及防銹劑等添加劑,。乳化液通過加工部位后除含有磨粒,、切屑等固體雜質(zhì)外，還容易滋生微生物,。微生物包括細(xì)菌,、霉菌、真菌等,，這些都是影響乳化液品質(zhì)的主要因素,，正常的乳化液含菌量不超過1000個(gè)/mg，當(dāng)含菌量達(dá)到10000——100000個(gè)/mg時(shí),，乳化液就會變黑發(fā)臭,，冷卻潤滑效果迅速下降,，發(fā)出令人不愉快的氣味，腐蝕設(shè)備,，甚至菌體會將過濾器堵塞,，這時(shí)必須更換全部乳化液并徹底清洗循環(huán)系統(tǒng)。

3. 細(xì)菌在切削液中滋生的機(jī)理
' ^, [# Q8 S9 E7 B; K　　乳化液中的細(xì)菌可以分為親氧菌和厭氧菌兩類,。其中厭氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁禍?zhǔn)�,。乳化液中總是含有一定量的不溶氧，因此總有親氧菌在這種環(huán)境下繁殖生長,，同時(shí)消耗掉乳化液中的不溶氧,，造成水體缺氧，這時(shí)厭氧菌就會趁機(jī)繁衍增生,，厭氧菌以乳化液中的有機(jī)成分和鹽類為營養(yǎng),，同時(shí)分解出氨、硫化氫等難聞刺鼻的氣體,，厭氧菌分解出的有機(jī)酸使乳化液的PH值下降并與鐵反應(yīng),，使乳化液呈現(xiàn)出灰黑色，這一過程在一定溫度和一定雜質(zhì)量的“死水”環(huán)境中進(jìn)行的相當(dāng)快,，乳化液處理系統(tǒng)的目的就是要設(shè)法延緩這一過程,。
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, p7 c& h  C! r/ k4. 切削液的使用和維護(hù)
0 l0 x& l7 D# T; |' `3 B0 ?3 _. S　　4.1配置(稀釋) 切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
  F% {. \7 p2 ^9 ~　　1)水質(zhì)一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水,，因?yàn)楦哂捕鹊乃�中所含有的鈣,、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解,，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂,。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集,，從而影響乳化液的穩(wěn)定,。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫,。
8 h" E9 y" N3 A  \9 l1 x& j/ X　　2)稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定,。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積,，然后算出所使用切削液原液量和水量,。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器,，將所需的全部水倒入容器內(nèi),，然后在低速攪拌下加入原液，配置時(shí),，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn),。注意原液和水的加入程序不能顛倒,。
　　4.2維護(hù)
' a$ X; }0 Z7 t0 n& L) ^6 x　　延長乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外,，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素,。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：
7 a, h: t# w2 }( v# L4 \+ |) N% Q/ `2 x　　⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑,、金屬粉末,、霉菌粘液、切削液本身的分解物,、砂輪灰等,，以免造成堵塞。
　�,、� 抑菌 切削液(特別是乳化液)抑菌生長至關(guān)重要,，在切削液的使用過程中，要定期檢查細(xì)菌含量,，及時(shí)采取相應(yīng)措施,。
, |) |8 q' s5 J　　⑶ 凈化 要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,，消除細(xì)菌滋生環(huán)境,。
　　⑷ 定時(shí)檢查切削液PH值,，有較大變化,，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
% v2 l  i" [( K8 G5 g! J　�,、� 及時(shí)補(bǔ)加切削液,，由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化,、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,，會不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液,，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變,。
2 V2 x4 @+ b( D1 Z1 ^- n# r' g, A　　5. 切削液的凈化
　　切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒,，從切削液中去除的過程,。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
" w. r0 m4 \: p　　1) 延長切削液的更換周期：根據(jù)我廠的實(shí)踐證明,，經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長,。
9 o0 X) g( T- V5 Y" ]1 `" h! B1 s　　2) 提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑,、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下,，刀具(或砂輪)壽命可延長1-3倍,。
　　3) 提高工件表面粗糙度，降低廢品率,。
　　4) 延長管路及泵組使用壽命,，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
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tjhongtian

學(xué)習(xí)了,，謝謝

stevenguo

謝謝樓主的分享,。

淡然

謝謝分享，學(xué)習(xí)了,。

我走更遠(yuǎn)

學(xué)習(xí)了,。切削液其實(shí)也挺重要，大大改善切削環(huán)境,，如冷卻,；而且也有一些切削液有潤滑作用。

冬瓜瓜的愛情

7 O, [; e% d. d贊一個(gè),，學(xué)習(xí)啦