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作業(yè)前準(zhǔn)備8 t4 O- h, `; `! K, g
(1)作業(yè)資料：包括總裝配圖,、部件裝配圖,、零件圖,、物料BOM表等,，直至項(xiàng)目結(jié)束,，必須保證圖紙的完整性,、整潔性,、過(guò)程信息記錄的完整性。7 `/ o' d/ n8 {2 W' A/ C
. A0 u: w, C" v& F(2)作業(yè)場(chǎng)所：零件擺放,、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行,，整機(jī)擺放與裝配的場(chǎng)地必須規(guī)劃清晰，直至整個(gè)項(xiàng)目結(jié)束,，所有作業(yè)場(chǎng)所必須保持整齊,、規(guī)范、有序,。
" B6 [+ {4 N+ ~, U2 h% r# A; c' }: I4 s R( X/ G8 {
(3)裝配物料：作業(yè)前,，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒(méi)有到位,，可以改變作業(yè)順序,，然后填寫(xiě)材料催工單交采購(gòu)部,。
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3 z. s+ F; g3 w5 P+ I(4)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求,。
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- k: e! l2 }* H- H; Q0 s基本規(guī)范
$ {) h# v/ I' u2 Y(1)機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配,，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。8 g" b+ H' T5 ~2 M
8 ]3 Y- b. Z" h( U$ ~! L& y
(2)裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件,，裝配過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
' {/ U' e6 r3 H" l w! u! `' D
$ X; e1 q+ ~+ U. k: k) S(3)裝配環(huán)境要求清潔,，不得有粉塵或其它污染,，零件應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵,、有防護(hù)墊的場(chǎng)所,。5 k) V+ i; ^' p1 S1 f6 G; V6 u0 {
: K, r1 t) w! @+ P) O* e(4)裝配過(guò)程中零件不得磕碰、切傷,，不得損傷零件表面,，或使零件明顯彎、扭,、變形,，零件的配合表面不得有損傷。
( l$ `5 _- ]6 l8 H2 J% r; e: k/ j: f Z2 Y/ e, J
(5)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件,，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤(rùn)滑油（脂）。2 Z2 Y) y2 g9 P5 U3 y2 g2 B
# ?- e' s- ]9 q/ `+ T* N
(6)相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,。
# `2 U k# v$ y/ k8 n4 p2 T
/ J! G$ w1 r% z1 s(7)裝配時(shí),，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,，原則上零件,、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話,，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,。) `/ f2 Z* {- z/ n
0 J/ l% T; h6 R1 U
(8)裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè),，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,，重要部件及非金屬?gòu)?qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏。! s+ I) L. n5 `
& P" t! ~( L+ s2 t# m
聯(lián)接方法$ l) N/ E x. K
3 f" ^" j+ }# X3 o9 e) J& A& G(1) 螺栓聯(lián)接
! O) L) Q& E3 i5 t( M1 Y9 h7 l
5 N! Z- J/ R, |' Y, K3 M1 t6 UA．螺栓緊固時(shí),，不得采用活動(dòng)扳手,，每個(gè)螺母下面不得使用1個(gè)以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露,。( u& Q9 Y; I( P
3 y& f* K6 m; W* D" I
B．一般情況下,，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,，對(duì)稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對(duì)稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。
9 \6 d2 F. t. `& g) H0 C2 }' m
* L; P7 A% y/ J) N5 s0 F/ R( sC．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個(gè)螺距,；螺釘在緊固運(yùn)動(dòng)裝置或維護(hù)時(shí)無(wú)須拆卸部件的場(chǎng)合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠,。
' U& y7 O0 y) N& w9 h* k- {% O# m! r ]- A) Y
D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固,。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓,，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。
- D* D+ ], k! f1 Q% V; n- Y ?3 V2 R2 o+ l# Z$ [% ]
(2) 銷連接
1 {- t, Q$ Q. x/ @5 Q( N. w8 X
" v+ \) g! d- G8 CA．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。
. O: f; X8 D# d
) q+ ^+ e6 q& x, ]B．開(kāi)口銷裝入相關(guān)零件后,，其尾部應(yīng)分開(kāi)60°-90°,。5 `% F5 V& D7 {, }- g; i& L
( x3 K6 Q+ u. P+ s9 ^
(3)鍵聯(lián)接2 _. {- o4 m9 b5 d
' d2 l3 m# G& w, q$ oA.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙,。
4 M3 g1 O: ?/ L
4 ?) r& G. L- JB．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后,，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象,。
+ R2 ^3 {9 }: U. R+ j
/ q9 Y7 M) W0 v7 `0 g% K2 G' jC．鉤頭鍵,、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處,；外露部分的長(zhǎng)度應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的10%-15%,。; c" F8 Y- D, E& y" @, h3 B7 _5 N. M
& M; S0 \* C% N. F(4)鉚接
4 v1 q: E) M% ~2 @6 P5 J
3 G# ?* U1 [7 R- i1 z8 S2 Q$ XA.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。* y- V, ?2 p7 ^( p
$ ~0 W. f$ P( H- x9 d* I( YB.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面,，也不得使被鉚接零件的表面變形。% S; Z6 C9 c# D
# W- Z/ U- r7 G1 V# L# _8 c; t& @
C.除有特殊要求外,，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整,。
: Y0 B! A5 [# x2 k, n' q6 N4 a+ ?# j* M& T
(5)脹套聯(lián)接4 m- N0 Y* ^- L- S. G
' \; K7 [1 f" `7 D; a" C$ L
脹套裝配：在脹套涂上潤(rùn)滑油脂,，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置,，然后擰緊螺栓,。擰緊的次序以開(kāi)縫為界，左右交叉對(duì)稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩值,。
* }- p8 ^0 T {4 {
) \/ x% ]$ E; P5 C2 e* A(6)緊定聯(lián)接
4 f% m2 C1 r9 q6 }: K0 o2 H. X2 G% `4 L* ]& E) J, q
錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°,，緊定螺絲應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坑眼擰緊。0 x, Y% o% c7 R- P# ]/ [ j" {
8 a, |. @8 f7 u. C3 j" {/ n滾動(dòng)軸承的裝配, U( [) t+ [ X/ W
2 t+ y9 l1 {: s- o
(1)軸承裝配前,，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在,。4 R& U; r9 S7 c. n' B8 Y( F& I
+ P2 _; y9 A5 ~ \; o(2)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤(rùn)滑油，軸承無(wú)型號(hào)的一端應(yīng)朝里,，即靠軸肩方向,。
4 A0 I. \) D% |: N4 \: @/ b* p
! J+ ^& d- l* X0 _/ I(3)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,，套裝軸承時(shí)加力的大小,、方向、位置應(yīng)適當(dāng),，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動(dòng)體受力,，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直,。
! v/ Q/ o1 X( m
N# \7 q& U; I& o5 {(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡）,，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻,。 M! s \ O, w3 X0 v( F) N
, A1 ]1 z+ W8 B9 [3 t: o4 U7 ?. R(5)滾動(dòng)軸承裝好后,，相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、輕便,，如果有卡滯現(xiàn)象,，應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。% L. |: H0 I8 g# A8 l. d' D0 D# {, C
" j6 j; P2 [0 \(6)軸承裝配過(guò)程中,，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過(guò)松時(shí),，應(yīng)檢查公差；過(guò)緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,，都應(yīng)檢查分析問(wèn)題的原因并作相應(yīng)處理。 [4 x3 |: v {1 P, f, z8 b$ a; q
* r8 F2 d1 C6 `' ]8 g& {" e' _(7)單列圓錐滾子軸承,、推力角接觸軸承,、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。4 c! A5 [# T! S1 }4 p' X
( Q$ q# q, U4 s* w' [6 a* f/ z
(8)對(duì)采用潤(rùn)滑脂的軸承及與之相配合的表面,，裝配后應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂,。對(duì)于工作溫度不超過(guò)65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZG-5潤(rùn)滑脂,；對(duì)于工作溫度高于65℃的軸承,，可按GB492-77《鈣基潤(rùn)滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤(rùn)滑脂。( ^, B; } y; _* c) \/ [; g V, }; M* O
% a3 o2 a! b3 H5 q- q& b
(9)普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過(guò)35℃,，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,。( s. Y# `1 r0 h& |4 a( ~
; L I$ ?% }9 W; j3 Z8 R2 C& p
直線軸承的裝配% k0 [. R3 Y/ t8 M1 U1 i
5 ?! b( z. T k* V) z4 s
(1)組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂,。# A- i) M% b- A
- i2 v8 _- z# F/ k: S Q(2)軸承壓入支承座時(shí),，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承,，以免變形,。3 C0 M3 A3 U' q, V* J/ o, M
/ C/ M# B6 k/ y+ Y3 N" N6 y(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過(guò)緊使導(dǎo)軌軸與軸承過(guò)盈配合,，會(huì)損壞軸承,；過(guò)松會(huì)使軸承無(wú)法在支承座中固定。 V% ]- ~6 _6 ^# g/ S: n& \
2 ~& @: x, f+ J: |7 j! V(4)導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí),，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心輕輕插入,，如歪斜地插入，會(huì)使?jié)L珠脫落,，保持架變形,。; X0 {8 \: M" z, V( v+ e7 k* A
9 z' A* X: f6 _+ _* O(5)軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動(dòng),，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動(dòng),，會(huì)損壞軸承。9 `) g! k: ^4 x. l4 T3 ]2 g
, q+ J5 U5 R$ T& o& N
(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,，否則會(huì)發(fā)生變形,。" |! z# K- J0 D) H
3 B1 l" n0 A, s! t; f2 R
直線導(dǎo)軌的裝配1 U6 a% W3 C* n* r1 x
3 W. P2 l+ \4 G5 e(1)導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求,。$ n& ^5 k' l3 e' R7 x1 W J
( B$ L4 j# r! v' m( U& Z(2)導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí),，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無(wú)基準(zhǔn)邊時(shí),，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動(dòng)方向與設(shè)計(jì)要求一致,，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動(dòng)方向是否有偏差,，否則必須調(diào)整,。
; O) ~( |( Z% h% H7 V7 V! Z$ y6 t. P9 e
(3)如果滑塊以傳動(dòng)帶帶動(dòng)，傳動(dòng)帶與滑塊固定張緊后,，傳動(dòng)帶不得有斜拉的現(xiàn)象,，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動(dòng)帶的帶動(dòng)方向與導(dǎo)軌平行,。/ L6 _0 `! o/ n5 Y( Q
6 h/ m9 k6 ]$ E# p: U$ l鏈輪鏈條的裝配
) S: d {/ `, [ _$ D4 a# M6 o7 K! y9 a' @2 [) D
(1)鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求,。
" I6 A) |5 w# v$ \* p, ~. T9 R. K
7 ~2 [5 l; I D' K; W# ](2)主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰,。
( x8 ?' G: w! `. x
* P9 ~" A/ [9 a0 G* b+ P(3)鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊,，并保證嚙合平穩(wěn),。
% w* H# g8 F% o, o( ^. k# ?) U- Z$ u
% U6 x! L1 E! M6 q; a(4)鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整,。) f) t* l: F5 @! @5 ^1 Q
, w x: A9 L4 U. ^( \
齒輪的裝配
6 e+ q; g- {8 C: T% k z6 V) g7 J$ n& t7 P# V8 r
(1)互相嚙合的齒輪在裝配后，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí),，軸向錯(cuò)位不得大于1mm,；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣寬度的5%,。9 Z' W5 b1 u g+ U2 p; A e9 y
1 Z D, I% i* A(2)圓柱齒輪,、圓錐齒輪、蝸桿傳動(dòng)的安裝精度要求,，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開(kāi)線圓柱齒輪精度》,、JB180-60《圓錐齒輪傳動(dòng)公差》及JB162-60《蝸桿傳動(dòng)公差》確定。) a2 X% {7 J. T5 l1 ?6 B$ E5 g- y
# O4 z |. H! o$ ]8 r/ Y
(3)齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤(rùn)滑,，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤(rùn)滑油至油位線,。
: t- Q0 Q: I1 A2 R5 N' P8 {4 K, y$ d# e
(4)齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。3 G( c9 t1 v3 u! s/ x
! g' g( i3 x8 Y4 Q
同步帶輪的裝配. M' ]5 ?; e! `" \# h' {: D
2 m( k* ?& L! z7 Q4 e: S( C(1)主從動(dòng)同步帶輪軸必須互相平行,，不許有歪斜和擺動(dòng),，傾斜度誤差不應(yīng)超過(guò)2‰。* W0 R# ?/ P# r: m* I2 G
: m: M% \( ~5 ?/ o(2)當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí),，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上,，兩帶輪軸向錯(cuò)位不得超過(guò)輪緣寬度的5%。
- G4 d4 N: i }$ e& ]' P
/ s' D+ ~/ T0 D; b- u(3)同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪,，應(yīng)通過(guò)縮短兩帶輪中心距的方法裝配,，否則可能損傷同步帶的抗拉層。/ Z0 i" J3 S$ L$ L6 o% L
6 U! [) L, H5 p% F& K
(4)同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊,，而且應(yīng)固定兩個(gè)緊固螺栓,。
1 m2 h" S9 N8 ?1 G6 W4 ?0 K3 F6 O4 h, b+ ^7 ?$ M. k
平皮帶的裝配% x/ N! \& ^1 L/ A2 a7 J) I* i; u+ q6 c8 p
8 w/ `0 G9 o5 i- n/ x2 O5 f
(1)安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平,。
5 {8 ^4 ^( o& G7 D8 s- D
( f# F3 e& [& [ m7 q/ d(2)帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行,。
6 \% V) o; B3 D/ @) s# D# s
+ v" o$ `, }( n8 Y" L; g(3)平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識(shí)的箭頭方向安裝,，否則將影響其使用壽命。: b6 v& w/ J2 O3 d" S* L5 Y9 G! t
8 f0 z0 ?( M) L# [7 j3 r
電機(jī)、減速器的裝配/ r; @2 m! Z I* j9 V
3 c3 {9 E. @9 Z7 R1 v
(1)檢查電機(jī)型號(hào)是否正確,，減速機(jī)型號(hào)是否正確,。& U; C9 u/ y1 h+ K9 \3 M
. Q. \, h2 c( J- A- A; N(2)裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈,。% A6 Z7 s+ J4 y/ b& `# y+ Q8 y
; a; a9 m+ I( m, J6 U, e) j4 P% s+ z
(3)電機(jī)法蘭螺絲擰緊前,，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好,，對(duì)角擰緊固定螺栓,。: ^8 _& r J" T) \
0 e5 g/ g9 u8 r: ~; M1 r4 y8 t: D(4)伺服電機(jī)在裝配過(guò)程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用,，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸,。
% t9 e: Q" A0 h; q; I- K# Z
/ ]0 U0 {1 W2 R X(5)伺服減速機(jī)的安裝：
# q6 Q+ T' o2 n* B/ H) I' k+ }! k
A.移動(dòng)減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。 W- y0 S6 M9 g, l
B.旋開(kāi)夾緊螺絲,，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,，對(duì)角擰緊定位螺栓。
( H, }9 H7 |# R/ cC.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,，然后擰緊密封螺絲,。- X3 K* X& x# L p$ ]3 k
D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸幾圈,，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度,。$ f" i: n+ C! O$ S- R- {
E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對(duì)角擰緊定位螺栓,。' Y3 p6 E8 [ s& d. P4 V" |
( `' y/ e! @. |/ c' |
機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接
/ Y# |7 C: [" v0 I1 l(1)不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn),，調(diào)整到同一高度。
m" |; p" P. N6 E7 O# s* {' S) ?4 a, w) v
(2)所有機(jī)架的墻板,，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上,。* {/ |3 n2 w3 \" E1 |3 Y
4 k, s# S8 m @(3)各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后,，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板,。% X3 h6 ?/ w5 J4 o$ o
- l, Q/ M6 n7 m% Q氣動(dòng)元件的裝配* ^ e7 u! m. T7 `- K% ?
' q0 @8 ^2 ?6 P; O9 [
(1)每套氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接,，閥體,、管接頭、氣缸等連接時(shí)必須核對(duì)無(wú)誤,。% Y3 W. c/ b+ H; l; u
0 u6 K d4 S3 u7 w p
(2)總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接,，空氣過(guò)濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。& L- o% s9 T, `) O3 o% Z( R
5 O) r* n9 H5 a* I: h
(3)配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵,。2 u+ _" O( q5 B1 c5 d2 s4 i
, b0 p F8 f( g* ]: Y(4)管接頭是螺紋擰入的,，如果管螺紋不帶螺紋膠,，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看,，朝順時(shí)針?lè)较蚶p繞,，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí),，應(yīng)預(yù)留1個(gè)螺牙,。8 \- i. T' b" X
$ Z0 v+ g( N! z2 D. C4 E4 U4 |(5)氣管布置要整齊、美觀,，盡量不要交叉布置,，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力,，否則會(huì)引起漏氣,。
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/ U! @$ b1 n2 w5 c9 a4 y(6)電磁閥連接時(shí)，要注意閥上各氣口編號(hào)的作用：P：總進(jìn)氣,；A：出氣1,；B：出氣2；R（EA）：與A對(duì)應(yīng)的排氣,；S（EB）：與B對(duì)應(yīng)的排氣,。
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' b7 i+ k( ~8 n/ q/ |2 e2 {' i(7)氣缸裝配時(shí)，活塞桿的軸線與負(fù)載移動(dòng)的方向應(yīng)保持一致,。
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(8)使用直線軸承導(dǎo)向時(shí),，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后，在整個(gè)行程中,，不得有任何的別勁存在,，否則將損壞氣缸。
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6 V+ m6 ]# T. ?) ]- C2 L- _7 c3 l0 W(9)使用節(jié)流閥時(shí),，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型,，一般而言，以閥體上標(biāo)識(shí)的大箭頭加以區(qū)分,，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用,；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。
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裝配檢查工作7 s$ R3 r/ \; w+ H" y' H- o* ] g
(1)每完成一個(gè)部件的裝配,，都要按以下的項(xiàng)目檢查,，如發(fā)現(xiàn)裝配問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析處理。
7 L7 x1 ^0 R# q% T2 A' C8 HA. 裝配工作的完整性,，核對(duì)裝配圖紙,，檢查有無(wú)漏裝的零件。& ^: ]# D$ R4 r( c. m
B. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性,，核對(duì)裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查,。
6 | y- \$ C2 G9 ?# YC. 各聯(lián)接部分的可靠性,，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求,。
; Y# i: \( t5 e- f/ y2 |9 J/ FD. 活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)的靈活性，如輸送輥,、帶輪,、導(dǎo)軌等手動(dòng)旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象,，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等,。
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( y* U# w7 T- n4 T(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn),。- r! E" W, P: w s
1 [( z' ]7 n5 D( Q2 Q(3)總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑,、雜物、灰塵等,，確保各傳動(dòng)部分沒(méi)有障礙物存在,。+ h; G: j+ l( L% T
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(4)試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視工作,，機(jī)器啟動(dòng)后,，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動(dòng)件是否正常運(yùn)動(dòng)。
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9 x, J, l2 a- s- j) S(5)主要工作參數(shù)包括運(yùn)動(dòng)的速度,、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,、各傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度,、振動(dòng)和噪聲等,。" S' S1 A4 B# j9 N# }1 t: j; P- p1 b1 Y
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發(fā)表于 2016-10-11 13:55:56
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問(wèn)題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ),？
