熱軋,冷軋,鍛造的區(qū)別

淡然

     一,、熱軋
   是以板坯（主要為連鑄坯）為原料,，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼,。從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷,，冷卻后的鋼帶卷,，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整,、矯直,、橫切或縱切、檢驗(yàn),、稱重,、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品,。  
    優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織,，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷,，從而使鋼材組織密實(shí),，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡,、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合,。

　缺點(diǎn):

　　1.經(jīng)過熱軋之后,，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片,，出現(xiàn)分層現(xiàn)象,。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂,。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,，比荷載引起的應(yīng)變大得多;

　　2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大,。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響,。如對變形、穩(wěn)定性,、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用,。

  二、冷軋

    在常溫下的軋制一般理解為冷軋,，從金屬學(xué)觀點(diǎn)看,，低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋 。
    用熱軋鋼卷為原料,，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋,，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度,、硬度上升,、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化,，只能用于簡單變形的零件,。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退 火線,。軋硬卷重一般在6~13.5噸,，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制,。內(nèi)徑為610mm,。   
產(chǎn)品特點(diǎn)：因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90）,，機(jī)械加工性能極差,，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。   
簡單點(diǎn)兒來說,，一塊鋼坯在加熱后經(jīng)過幾道軋制,，再切邊，矯正成為鋼板,，這種叫熱軋。  冷軋,，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成,，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔�使鋼板升��,，盡管如此還是叫冷軋。  
由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋,，機(jī)械性能比較差,，硬度太高,。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒有退火的叫軋硬卷,。  
軋硬卷一般是用來做無需折彎,，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎,。        優(yōu)點(diǎn)：成型速度快,、產(chǎn)量高，且不損傷涂層,，可以做成多種多樣的截面形式,，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn),。

　　缺點(diǎn):

　　1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮,，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;

　　2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面,，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低,。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲,，抗扭性能較差;

　　3.冷軋成型鋼壁厚較小,，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱,。

總之熱軋是最初成型的板類,，酸洗，冷軋以及鍍鋅彩涂之類的都是由此一項(xiàng)一項(xiàng)加工出來的,。
冷軋和熱軋都是型鋼或鋼板成型的工序,，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主,，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板,。　　

   三、熱軋和冷軋的主要區(qū)別是：

　　1,、外觀及表面質(zhì)量：

　　由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的,，一般選擇冷板,，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色,，但是未冷軋所以表面還是沒冷板高,，未酸洗板通常表面會有氧化層帶著，發(fā)烏,，或者存在四氧化三鐵烏層,，通俗講就是火烤過似的,，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。

　　2,、性能： 一般情況下,，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化,，(不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況,，那就需要區(qū)別對待了)，冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高,，表面硬度也高一些,，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。,。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的,。

　　3、成形性能： 由于冷熱板得性能基本差不太多,，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的,，由于表面質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板,，冷板比熱板的成形效果來得好一些,。

  四、鍛造
利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一,。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線,，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外，多采用鍛件,。

微雨風(fēng)塵

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多謝科普.

面壁深功

中板好象6以下全是開卷，6以上開平

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科普知識,。

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