質(zhì)量管理何去何從,？

zhuzhout

我見過的質(zhì)量管理是：要求你自己提交,，然后質(zhì)量部門以此為基礎要挾你,，只有呵呵

所羅門_x

本質(zhì)的理念區(qū)別,，日本人做事都按制度執(zhí)行，按標準執(zhí)行,。國內(nèi)呢,？各種原因，總之人沒問題,，執(zhí)行沒問題,，是小日本這套管理方式有問題！最終,，老板表態(tài),，這套管理確實然并卵！你們看著弄吧,。,。。,。

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檢驗員越多,，說明生產(chǎn)線越混亂，因為管理者都是亡羊補牢的心理,，出了問題,，多派幾個檢驗員。

孤酒

本人從事8年工藝,，將近4年質(zhì)量管理,，對兩個職位的區(qū)別深有體會,。
工藝技術(shù)負責的是能做，質(zhì)量負責的是要做好,。
/ {5 O  w4 D/ Z2 K5 h) ?- L/ l6 T一套工藝好不好,，質(zhì)量通過產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)來評定。
質(zhì)量系統(tǒng)我個人認為分為大,、中、小三個范圍：
" N2 z& h  D' r/ U$ [% [2 e大質(zhì)量比較虛,，像企業(yè)的長期規(guī)劃,、戰(zhàn)略方向、企業(yè)文化等等,，在我們普通人看來好像非常虛無縹緲的東西,，但一個企業(yè)5年10年甚至百年的發(fā)展，往往就是由這些我們看來虛無的東西來決定的,。
+ _1 `9 t% p) d5 X* q3 y3 B中質(zhì)量就是樓上有人提到的,，像ISO質(zhì)量體系，汽車行業(yè)用TS,，有人覺得一樣很虛,，但這些其實真的是靠實實在在的流程梳理來改善的，比如客戶投訴如何處理,，三包要走那些手續(xù),，供應商索賠如何發(fā)起，生產(chǎn)訂單如何執(zhí)行等等等等,，這些流程并不是開始就有的,，也不會是一成不變的，隨著企業(yè)業(yè)務的增多,，規(guī)模的擴大,，一些流程勢必會出現(xiàn)不必要的浪費甚至漏洞，體系工程師應該通過日常數(shù)據(jù)的收集,，確定哪些流程需要建立,、哪些流程需要改善，進而組織流程相關(guān)人員共同研究改善方案,，從而達到節(jié)約成本和客戶滿意的最終目標,。流程的改善絕對是減少企業(yè)浪費的最有效手段之一，而這些浪費又往往是我們這些普通員工平時看都看不到的,；
小質(zhì)量就是那些來料檢驗,、過程檢驗等等，而從成本角度來說,，任何檢驗都是生產(chǎn)過程中的浪費,，所以最重要的就是如何做到既能少檢驗,，又不放過任何缺陷產(chǎn)品，過度檢驗絕對是任何人都不愿意看到的,。
( C. R% r+ j- V
* @% Q: K2 [( _4 h, j從國內(nèi)質(zhì)量來看,，絕大多數(shù)都停留在了小質(zhì)量范圍內(nèi)，原因我想一方面是老板并沒有看到質(zhì)量帶來的切實效益,，也就是并沒有看到壞的質(zhì)量狀況帶來的損失,；另一方面很多質(zhì)量人員自己也是懵懵懂懂，根本不知道應該如何做質(zhì)量,，好像目標就是檢查產(chǎn)品和通過體系認證,。

' c% G/ |" Q7 y  I8 R當然這種狀況在將來的幾年里我想會有一定的改觀，一方面當前大環(huán)境已經(jīng)越來越不能容忍質(zhì)量差的產(chǎn)品的出現(xiàn),，以前質(zhì)量不好可能用戶投訴無門,，企業(yè)在其中也并沒有什么切實的損失，現(xiàn)在質(zhì)量方面的立法更加嚴格,，社會輿論也日趨嚴苛,，從而倒逼企業(yè)不得不改善質(zhì)量，進而讓老板們也真切的感受到質(zhì)量改善的好處,。另一方面老板重視了,，質(zhì)量人員的壓力自然會大增，素質(zhì)差的就會被淘汰,。

總之企業(yè)在今后競爭中要站穩(wěn)腳跟,，質(zhì)量絕對是不可或缺的一個方面，尤其在人們?nèi)遮呑非蟾咂焚|(zhì)生活的當今社會,，希望越來越多的老板能一是到這一點,，而不是真的等到被環(huán)境倒逼，到那時候可能真的已經(jīng)是一個企業(yè)面臨倒閉的絕境了,。
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( m# Q4 E) e2 A$ g/ @另外在我剛轉(zhuǎn)入質(zhì)量時,，一直認為純正的質(zhì)量是不摻雜一點技術(shù)成分的，完全拿數(shù)據(jù)說話,。但這會造成一個問題,，就是時效性差。就像一般的數(shù)據(jù)收集,，做一個基本的CPK運算就需要32組數(shù)據(jù),，DOE里的因子分析，每增加一個因子,，數(shù)據(jù)都要冪級增長,，所以一個改善3個月完成都是快的。但如果是現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員解決,，如果能第一時間發(fā)現(xiàn)根本原因,，很可能當天就能解決,。所以如何將現(xiàn)場經(jīng)驗和數(shù)據(jù)收集有效的結(jié)合起來，達到精,、快,、準的解決問題，一直是我在思考的一個方向,。

ruanmingqin0220

不是每個企業(yè)都有能力去改變加工環(huán)境,、去提高設備加工精度的.........這時去控制人就成了關(guān)鍵因素，個人所在的公司同日本大金合作將近15年,，他們對作業(yè)卡編寫還是比較重視的,，新產(chǎn)品試做時會要求我們提供一大堆相關(guān)文件，而且會要求我們編寫時強調(diào)生產(chǎn)線每道工序作業(yè)人員的自檢,；

jshuangchen

現(xiàn)在在的公司,，質(zhì)量管理人員一大堆，然并卵,，游標卡尺不會用,，檢驗不合格的一大堆注塑件依然送去生產(chǎn)線，裝配出貨,。我看的是一臉的蒙逼

Liu二代

難道就我一人不同意樓主的觀點,？！對樓主的觀點我有以下幾點不同見解：
1,、設計可以說是生產(chǎn),、產(chǎn)品的源頭，但質(zhì)量管理的源頭不僅是設計,，可以說質(zhì)量管理是設計的“箭頭”
2,、質(zhì)量管理不是什么高大上，而是根據(jù)你單位實情整理出的一種對你單位有效的方法,，照抄肯定不來事
% H& k; i) u6 e7 W9 x9 @3,、生產(chǎn)設備等硬件每幾年就要更新?lián)Q代，就像手機一樣,，你想怎么個換法,？即使換了對你單位現(xiàn)狀改善也不會太大，因為它們和質(zhì)量管理并不沖突,，也代替不了質(zhì)量管理
4,、一些程序,，流程，作業(yè)卡,，檢驗卡等文件,，只要你單位想持續(xù)，良性發(fā)展就必須有它們,，不然生產(chǎn)線如何知道正確生產(chǎn),，檢驗，包裝,，出現(xiàn)情況又如何迅速有效的分析和解決
5,、至于控制“人”，應該有個情商較高的去“御”
/ D+ j) P# t! \6,、防呆法,，你也說了，是“質(zhì)量管理專家”設計的,，可見質(zhì)量管理的全面和強大,，他也沒換設備不是
本人從事品質(zhì)和質(zhì)量工作9年，對質(zhì)量管理的觀點和14樓的大師差不多,，只有一點不同：
; Y* a: e. ^, j* Q+ r5 j& W技術(shù)也是質(zhì)量管理的一部分,，質(zhì)量管理不是一個部門在玩，是一個team,，質(zhì)量部門不過是個領(lǐng)頭人,，要灌溉大家質(zhì)量概念和意識，讓這個team抱成團去不斷改善,，這是質(zhì)造,；還要不斷調(diào)動全體的積極性，通過不斷改善讓他們體會到質(zhì)量管理的作用,，效益,。讓大家一起感受這份成果，形成一種良性的氛圍,，最終成為文化,，這是智造
# V5 N7 W. h& M' k

a3806445202

質(zhì)量怎么做呢就是你一年做的產(chǎn)品每個產(chǎn)品產(chǎn)量不限，那么肯定不會出錯,。  不然各種原因制約就是做不好,。而且質(zhì)量這東西最好犧牲了。不是因為審核要用的話誰他媽會去搞質(zhì)量,。

風之聲TIG

一朵嬌粉嫩的花 發(fā)表于 2017-1-8 12:34
$ g5 X" e2 R1 a6 q$ @技術(shù)職的目的是不制造不良品

品質(zhì)職的目的是不流出不良品和把不良品賣出去（避免品質(zhì)過剩）

領(lǐng)導一句不要緊 質(zhì)檢就是個擺設
+ m2 Q! Y  M- t

風之聲TIG

Liu二代 發(fā)表于 2017-1-11 16:56
難道就我一人不同意樓主的觀點,？！對樓主的觀點我有以下幾點不同見解：
1,、設計可以說是生產(chǎn),、產(chǎn)品的源頭 ...

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