記得在學(xué)校的時(shí)候?qū)W過沖壓與塑料模具基礎(chǔ)，畢業(yè)的頭一年還干過幾個(gè)月的塑料模具加工，回想起剛出道時(shí)剛干模具時(shí)的激情,，那叫一個(gè)靜力旺盛啊,，每天干模具都不會(huì)累，跟現(xiàn)在坐著腰酸背痛比起來,，還是車間干活好啊 6 X$ h6 S1 X- v4 {
今天在整理資料時(shí),，剛好發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)公司的資料，特此分享給社友：8 e$ K$ E+ H- K$ G% m. J
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當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí),，我們總是渴望能早一些試出一個(gè)結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾,。 但在此我們必須提醒二點(diǎn)：1 X3 i* Z. ^, I% @7 [* W9 [
第一,、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤,，在我們?cè)嚹r(shí)若不提高警覺，可能會(huì)因小的錯(cuò)誤而產(chǎn)生大的損害,。
! W9 h2 b, [! N1 K. r- ^0 \+ | 第二,、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗�,，即無法保障量產(chǎn)時(shí)的順利進(jìn)行,。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會(huì)更甚于模具本身的造價(jià),。 試模前的注意事項(xiàng)4 o2 `$ g" P% J2 F% U. c
1,、了解模具的有關(guān)資料 最好能取得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析,，并約得模具技師參加試模工作,。 |3 B$ ~5 \- w/ Q5 M% n% c
2.先在工作臺(tái)上檢查其機(jī)械配合動(dòng)作：% {9 U+ C& R+ Z' h
要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象,，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí),，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明,。以上動(dòng)作若能在掛模前做的話,，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi),。0 m3 {+ Q: Z/ `- R- l( ]4 j
3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后,，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意
1 B0 ]7 j& u) w4 ` (a)射出容量
* H# a1 `4 Q* Z: t (b)導(dǎo)桿的寬度
3 j2 j& ~# a/ ^. ^' R# N (c)最大的開程+ B! m! J2 ^7 v, p4 x; y/ R
(d)配件
+ E. ~# Y3 @# z8 K+ f! H 是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具,，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下,，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。
/ ?* M2 w8 Q1 b0 E( h% z 模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作,，如滑板,、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí),。 并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn),。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低,，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象,。: V5 x; q F: B2 p" W
: |/ D. e0 u! h3 w 4.提高模具溫度：
( ]9 X. C4 a2 a* D: X 依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。' s; W [6 C/ f" n6 F
俟模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作,，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡�,，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng),，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生,。
: w# }# z5 U! Q0 s 5.若工廠內(nèi)沒有推行實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法則，我們建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件,，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品之影響
8 X/ L) ?7 Y6 M6 e+ _ 6.依原料不同,，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。
: C1 z3 X" p" V+ N! X7 q' L4 G8 A# Q 7.試模與將來量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料,。! F' a, N! F0 G I
8.勿完全以次料試模,，如有顏色需求，可一并安排試色,。
1 m# D6 o" F' m3 B" c6 ^* _3 } 9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工,，應(yīng)于試模后待成品穩(wěn)定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力,，并動(dòng)作幾次,，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形,。& \! k8 D4 C0 f) S# S7 t
以上步驟都檢查過后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低,，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度,。模具人雜志微信專門服務(wù)模具人。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時(shí),，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短,，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開模行程之中,，高速動(dòng)作行程比低速者較長之故,。在塑料機(jī)上機(jī)械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動(dòng)作之后作用,，以免頂針板或剝離板受力而變形。
4 P; Q8 K: v4 U5 g 在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：4 {9 ^5 G& G. ~; v
(a)加料行程有否過長或不足,。" H' e2 c" w, \
(b)壓力是否太高或太低,。: K: Z" b1 k0 Z* C
(c)充模速度有否太快或太慢。$ z7 E: C7 a* _+ g( T
(d)加工周期是否太長或太短,。7 {5 Q0 g% e" V5 C
以防止成品短射,、斷裂、變形,、毛邊甚至傷及模具,。
1 \8 j' d; N3 Z, q! R 若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品,。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品,。/ L2 b' `: I( k
若加工周期太長，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉,。9 q$ ~2 n* G; k" r4 c
當(dāng)然您不可能預(yù)料試模過程所可能發(fā)生的一切問題,，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。 試模的主要步驟 為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,，的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,，并可資利用于建立日常工作方法,。
6 V* v: p/ q& ` 1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無誤，及有否依規(guī)定烘烤,，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）,。
N( n9 l9 G- P/ `: \ 2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡,。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
* C7 Z7 {) M5 O4 A' c+ E 3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品,，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí),，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng),，可能會(huì)引起甚大的充模變化,。
/ D O) d" ^% j! v2 C+ b5 \, h 4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上,�,？衫眠@段時(shí)間來查看成品可能發(fā)生的問題。9 J7 f- Y5 K" o: g) w
5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能,。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長以便壓實(shí)成品,。+ P1 w' C" C [5 g% K
6.合理調(diào)整減低總加工周期。& w* c7 g* X4 C) C
7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,，并按模穴分別放置,，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）,。
. U/ Y& U+ U8 a9 s6 K: L( l 8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）,。5 O' `, n H4 ^
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：
; V5 M+ L& X- J6 h; t* Q (a)尺寸是否穩(wěn)定,。" ^* ~/ \/ E; ~' j
(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,，如不良的溫度控制或油壓控制。, ]( F7 e) y7 y! S, `5 k
(c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi),。3 A7 T0 T# @3 ^, {( `2 E
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi),。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下,，以便檢查模具之尺寸是否正確。
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1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長些,，以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度,。
+ L# Q G$ }1 ]9 k: a0 ? 2.按所有成品尺寸的過大或過小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足,，也可資參考以增加閘口尺寸,。
7 |% U1 {/ E+ e+ h 3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確,，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件,，如充模速率，模具溫度及各部壓力等,，并檢視某些模穴是否充模較慢,。
6 [7 }) d/ Q5 L* _ 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正,，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,，以便改善其均勻度
2 d+ Z, b7 {5 u" N6 _ 5.檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵,、油閥,、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng),，即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好所有的記錄數(shù)值之后,，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修善,。 重要事項(xiàng)，忽視不得妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗(yàn)的記錄,，包括加工周期各種壓力,、熔膠及模具溫度、料管溫度,、射出動(dòng)作時(shí)間,、螺桿加料時(shí)期等，簡言之,，應(yīng)保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù),，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品�,！ ∧壳肮S試模時(shí)往往忽略模具溫度,，而在短時(shí)試模及將來量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸,、光度,、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象,，若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難,。+ M$ t1 s. I- J" r! D
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發(fā)表于 2017-4-10 15:55:55
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主
感謝大兄弟的建議了；我現(xiàn)在主要是頸椎病犯了,，是要多鍛煉的2 F6 e. x7 k* y! f: X
