加工6.3mm槽底比較毛

yuyaibo

( f; \7 P8 m% t
材料：低碳CrNiMo，料偏軟,。槽寬6.3mm,，深5.7mm，共有9個(gè)同樣的槽,。零件外徑D57mm,，長(zhǎng)度540mm,；采用一夾一頂方式，水冷,；
用5mm槽刀扎2刀,，最后一刀扎完橫拉。扎槽跟橫拉用的同一線速度,，只是進(jìn)給不一樣,。
- m& `* `) w* w. @第一組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.2（扎槽）,，0.05（橫拉）
! \3 t) }% E9 a8 N第二組參數(shù)：V=300,，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.1（橫拉）
第三組參數(shù)：V=260,，F(xiàn)=0.15（扎槽）,，0.05（橫拉）

以上三組參數(shù)干下來都是靠近頂尖處2個(gè)槽底很光，而且主軸端的幾個(gè)槽底也很粗糙,，其余7個(gè)槽底如圖所示,。
& ], Z& i* e' t9 o3 I/ o各位大俠有沒有好的改進(jìn)方法，謝謝
+ i; a9 x/ x2 K
! I+ p6 i$ [5 b# Y. M. }4 [

% V& Z0 X/ Q& d0 ]9 I. K

wangbobo1988122

看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下,，精車,，半精車速度打快點(diǎn)。

合理扯淡

樓主把工件尺寸再發(fā)一下,，如果靠頂尖處要好一些,，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
另外樓主再說一下使用的刀具,，刀裝得正不正,？
: p, K6 V* h9 i4 q) W& J最后一刀的余量多少？

我就看看

你的什么刀具材料,，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷

我就看看

你的什么刀具材料，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷

xiaobing86203

是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

狙擊手

原因我們可以猜很多,，就是不知道哪個(gè)更和現(xiàn)場(chǎng)吻合。

韓寒11

槽低的粗糙度的話，一直都不是很好調(diào)整的,，建議樓主從刀具的選擇上入手

張曉剛zxg

菜鳥學(xué)習(xí)了

鹽拌番茄

一般來說,，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因?yàn)橹虚g的剛性最差,�,？靠ūP粗糙度差有可能是主軸徑向跳動(dòng)過大，應(yīng)該檢查一下主軸,。建議換一把2mm的切刀專門修底,。或者用一把6.3mm的白鋼切刀修底,。