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1.故障:空走刀時一切正常,但加工工件時尺寸誤差很大此現(xiàn)象一種可能是絲杠或絲母與車床部位連接松動造成。空走時沒有吃刀阻力,溜板運(yùn)行正常,加工工件時由于吃刀阻力增大,,絲杠或絲母與車床連接處松動,造成加工工件尺寸漂移,。
. F. L( @9 f% M3 Z2 D7 G' J8 d' E 解決方法:堅固連接部分,,故障即可消除。另一種可能是由電動刀架造成的,。如果刀架換刀后不能自動鎖緊,,從而吃刀時刀具偏離加工點(diǎn),也會造成上述現(xiàn)象,。這時應(yīng)檢查刀架鎖緊裝置及刀架控制箱,。 X1 x. v5 d8 E# |% g4 w
2.故障:程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回原點(diǎn)時越位,,這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的,。切削進(jìn)給時,刀架低速運(yùn)行,,低電壓驅(qū)動,,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步,。而回零時步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動,,運(yùn)行速度高,,力矩大,又沒有吃力阻力,,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步,。這樣去時丟步而返回時正常就會造成上述現(xiàn)象。/ W! |" x6 S7 b! T% V# E
解決方法:可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動齒輪上有無鐵屑異物,,或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因,。 1 ?; t; W, p; F" { e- y
3.故障:電動刀架換刀時旋轉(zhuǎn)不止,不能定位,,這是由于當(dāng)程序要某號刀時,,電動刀架正轉(zhuǎn)選擇刀具,當(dāng)旋轉(zhuǎn)到該號刀具時,,沒有應(yīng)答信號,,從而使刀架旋轉(zhuǎn)不止,不能定位,。這時應(yīng)檢查電動刀架上的霍爾元件,,當(dāng)霍爾元件損壞時,,會使所要刀具到位時,,沒有檢測信號輸出,從而造成上述現(xiàn)象,。
/ S V0 p. m( ?/ D3 J 解決方法:更換該號刀的霍爾元件即可,。 `7 w1 N* A9 w# L3 `
4.故障:工件局部尺寸誤差大,這種現(xiàn)象主要是絲母與絲杠間存在間隙所引起,。由于絲母與絲杠長期在某一段運(yùn)行,,使該段的間隙增大,在程序開始時,,測定的絲杠間隙被補(bǔ)償?shù)匠绦蚶�,,但在磨損段無法補(bǔ)償時,則工件局部尺寸超差,。
, K9 ^3 o3 Z$ s: ? 解決方法:修理或更換絲杠,。9 A$ t* Q9 @+ @
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