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目前設(shè)計(jì)汽車(chē)零件主要使用的是CAD 系統(tǒng),并通過(guò)逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì),,加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件,,但是,怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度則要靠數(shù)控加工了,。" N! n# Z2 y! m( _
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1 對(duì)深腔模具的加工, b, I" c7 l" U
汽車(chē)模具制造的過(guò)程當(dāng)中,,加工深腔模具時(shí)如應(yīng)用三軸加工中心,要想實(shí)現(xiàn)必須加長(zhǎng)刀柄和刀具,,但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí),,要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng),能夠使刀具長(zhǎng)度得到適當(dāng)?shù)乜s短,,從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生,,減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損,刀具的使用壽命得到延長(zhǎng),,模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高,。8 Y2 f7 K$ m$ v: L
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2 模具側(cè)壁的加工* {- C' x8 o; D* S
對(duì)模具側(cè)壁的加工,應(yīng)用三軸加工中心刀具長(zhǎng)度要比側(cè)壁深度大,,也是由側(cè)壁深度來(lái)決定刀具長(zhǎng)度的,,若增加刀具的長(zhǎng)度,其強(qiáng)度會(huì)明顯降低,,若刀具長(zhǎng)度高于3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會(huì)發(fā)生,,工件的質(zhì)量將難以保證。如應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具的側(cè)壁加工,,能利用主軸或是工件的擺動(dòng),,使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài),銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀,,這樣可以提高工件質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。3 F! B& M! k9 Y
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3 模具較平的曲面加工
$ g1 J" Z8 L8 g- U' F& J對(duì)模具較平的曲面加工時(shí),三軸加工中心需用球刀精銑,,獲取好的表面質(zhì)量,,而這種情況下需要增加刀路,但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零,,在模具加工時(shí)刀具損傷的程度較大,,刀具的使用壽命會(huì)縮短,而模具表面質(zhì)量也會(huì)變差,。應(yīng)用五軸加工中心加工較平的曲面,,可以在工件上把刀具上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工,這樣可以增加工件與球頭刀間的相對(duì)線速,,不但可以使刀具的使用壽命得到提高,,工件表面質(zhì)量也會(huì)大幅提高。
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4 對(duì)模具不規(guī)則曲面進(jìn)行加工0 ^( j/ i& {: e, ~# \4 c
對(duì)于具有不規(guī)則曲面的模具加工時(shí),,以往普遍是通過(guò)三軸加工中心來(lái)完成,,刀具切削模具的方向是沿切削的整個(gè)路徑來(lái)運(yùn)動(dòng)的切削過(guò)程不會(huì)改變,,這時(shí)刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完美質(zhì)量。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過(guò)五軸加工中心來(lái)加工了,,切削刀具始終都可以使切削狀態(tài)達(dá)到最佳,,刀具可以使整個(gè)加工路徑運(yùn)動(dòng)的方向得到最大的優(yōu)化,而刀具在這同時(shí)還能夠作直線運(yùn)動(dòng),,模具的曲面中每一部位都會(huì)較為完美,。
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% k, r8 \# h5 q9 F2 \3 v5 模具不同幾何形狀的加工: S/ `0 a" j( f m$ \# g* k! j4 X3 {% T9 q1 d
應(yīng)用五軸加工中心對(duì)有三維曲線平面的模具加工時(shí),,對(duì)模具的切削加工始終保護(hù)在最佳的工作狀態(tài),,刀具工作的角度可以在機(jī)床加工的任意區(qū)域內(nèi)被改變,從而完成幾何形模具的加工,。
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& F: j7 E e! K* }/ Z" ?6 模具斜面上斜孔的加工* f) i1 K8 h1 z5 X8 a0 S+ G5 f9 Y
對(duì)模具斜面斜孔進(jìn)行加工時(shí),,利用五軸加工中心能夠通過(guò)擺頭式機(jī)床擺頭加工的動(dòng)作,在工件斜面垂的方面放置主軸,,并定位于準(zhǔn)確的孔位,。要想要模具上準(zhǔn)確的加工出斜孔,需要至少兩個(gè)線性軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)才可以,,而孔位的精度也在這個(gè)過(guò)程中明顯降低,。加工斜面孔如用擺臺(tái)式的五軸加工中心,動(dòng)作是通過(guò)機(jī)床擺臺(tái)將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置,,主軸其中一個(gè)線性軸的單獨(dú)運(yùn)動(dòng)斜孔的加工就能完成,,可明顯提高孔的精度。; ^$ [ D2 [! ~
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7 對(duì)模具無(wú)方向變化直線的銑削$ D8 o- G4 ]. ^
要想銑削沒(méi)有方向變化的一條直線,,只要刀尖劃條直線便可,,若是方向需要改變,刀尖劃條曲線便可,,刀具刀尖方向被改變,,這時(shí)再想要直線,就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償,,應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的,。控制系統(tǒng)若未考慮到刀具的長(zhǎng)度,,刀具是圍繞軸中心來(lái)旋轉(zhuǎn)的,,刀具的刀尖不能夠固定,極有可能會(huì)移出當(dāng)前的工作位置,,但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能,,在加工模具的操作中,使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變,,但其刀尖的位置是可以保持不變的,,這個(gè)過(guò)程中xyz 軸必須的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)同時(shí)也被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去,,此時(shí)加工精度明顯提高。$ J1 v! z3 k* E. A- x* _9 [9 s
$ S# k% L; X& v$ i 總之,,在模具加工當(dāng)中,,應(yīng)用五軸加工中心能避免刀具的干涉,可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工,,對(duì)直紋面類(lèi)模具的加工,,可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù),加工的質(zhì)量好,,效率也高,。對(duì)于立體型面,特別是大型的較平的表面加工時(shí),,可通過(guò)大直徑端銑刀端接近大型表面來(lái)加工,,走刀次數(shù)會(huì)減少,殘余高度較小,,加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高,。對(duì)模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來(lái)進(jìn)行多工序和多面加工,使得加工效率提高,,還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度,。應(yīng)用五軸加工中心對(duì)模具加工時(shí),對(duì)于工件來(lái)說(shuō),,刀具可始終處在最為有效的切削狀態(tài)下,,在某些加工場(chǎng),能夠采取大尺寸刀具來(lái)避開(kāi)相互的干涉,,這種刀具的剛性較好,,加工精度與加工效率都能夠得到提高。因此,,五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣,,值得廣泛推廣。
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