立磨搖臂支撐軸軸承位磨損原因及修復方法分析

設備工人有力量

一、設備簡介
立磨是一種理想的大型粉磨設備，它集破碎,、干燥,、粉磨,、分級輸送于一體,，生產(chǎn)效率高，可將塊狀,、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料,。具有粉磨效率高、電耗低,，烘干能力大,，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單,，占地面積小,，土建費用低，噪音低,，磨損小,，壽命長，操作容易等優(yōu)點,。
搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上,。使之轉(zhuǎn)變成對料床的粉磨力。該裝置主要是由上搖臂和下?lián)u臂通過錐銷連接形成一體,。液壓加壓就是通過油缸和上,、下?lián)u臂將壓力傳遞給磨輥的。上,、下?lián)u臂均為大型鑄件,，它們都是在經(jīng)過有限元應力分析之后，對其結構進行優(yōu)化設計而成的,。在上搖臂上設有球鉸耳環(huán),，用于檢修磨輥時連接翻輥油缸，這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進行維修,。中心軸用漲套與搖臂連接,，并共同坐落于兩個軸承上，搖臂能圍繞著軸心轉(zhuǎn)動,。搖臂的下部是利用一銷軸將其與油缸相連,。在搖臂的一側(cè)設置了一套止推裝置，磨輥對搖臂中心軸所產(chǎn)生的軸向力便由它承受,，另外它還能起到限位作用,，即限制磨輥與磨盤襯板的接觸。

二,、常見故障原因及分析
1 S2 C0 w  F7 I5 k2 b2 f: D水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣,，其中傳動部位磨損是企業(yè)設備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題,。如何更加高效的修復傳動部位的磨損，首先要從磨損的原因方面進行剖析,，只有對癥下藥才能解決問題。軸承位磨損的原因有很多,，但大多數(shù)情況下有這兩方面的原因,，其一潤滑不足；其二就是用來制造軸的金屬特性決定的,，金屬雖然硬度高,，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差,，抗疲勞性能差,，因此在長期運轉(zhuǎn)下極容易造成粘著磨損、磨料磨損,、疲勞磨損,、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺,，只有出現(xiàn)機器高溫,、跳動幅度大、異響等情況時,，才會引起人們的察覺,，但到人們發(fā)覺時，大部分軸都已磨損,，從而造成機器停機,。

三、修復方法分析
* w3 U& s! @& V0 c" x8 ^+ }1,、傳統(tǒng)工藝：一般采用返廠維修,、補焊、電刷鍍,、熱噴涂等,。這類技術在設備長時間停機或拆檢大修時都可以實施修復、并且技術成熟可靠,。但對于快速恢復生產(chǎn),，避免經(jīng)濟損或安全事故，這些修復工藝又因復雜的工藝條件和現(xiàn)場空間的局限制約,，如電刷鍍有修復厚度要求,，一般最大修復尺寸在0.3-0.5mm；而補焊則存在熱應力影響,。傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務費用,、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復高,，但修復精度較高。
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# O+ X7 w' R2 U. Q* _5 ]$ L  Z2,、采用高分子復合修復材料：比如2211F金屬修復材料,，從軸承位磨損的根本“病灶”中解決問題，不僅可以快速解決軸類磨損修復的問題,，更重要的是可以有效彌補上述分析中提到的金屬退讓性不足問題,。該材料最大的優(yōu)點是抗沖擊、耐腐蝕,、抗磨損,、抗壓強度高、粘結力強和可機加工性能優(yōu)等特點,。該材料不僅具有金屬的強度而且具有金屬所不具有的“退讓性”,，極大的緩解設備運行過程中因震動沖擊產(chǎn)生的金屬疲勞等問題。
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2 L* O8 Z( Y" F4 P4,、高分子復合材料修復步驟
2 y( m/ U* F9 _, M" A4 C+ I1）用無水乙醇或丙酮等溶劑清理待檢修面和基準面,，將油污、鐵屑等異物去除,。用角磨機打磨待修復的磨損區(qū)段,，見部件材質(zhì)本色；
( S- D3 Q6 X5 T! `. g4 Z8 {2）調(diào)配2211F金屬修復材料,，涂抹在待修復的磨損區(qū)段上,。涂抹時要做到均勻密實，無肉眼可見的氣孔,。涂抹好后最小處直徑大于標準直徑約1mm以上,；
/ d+ v* r6 F& o% h2 @3）依據(jù)軸承位前后未磨損的定位面加工模具（前端定位可根據(jù)設備情況來確定）。涂抹材料后立即安裝緊固模具,，確保余料從排料口擠出,；
2 r' v  ?3 o0 p0 \4）自然固化12小時/24℃（烘烤加熱可縮短固化時間），固化后打開模具,，修復成型,；
5）安裝軸承及后續(xù)配件。

修復圖例
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