20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]

徐雪峰SD

我公司加工一批蝸桿,對方要求材料是20CrMnTi,棒材;原來的工藝是：下料,、調(diào)質(zhì)、機(jī)加工（留余量0.4~0.5直徑方向）,、滲碳淬火,、磨,，在這個(gè)過程中,，淬火后變形大（長徑比是20）熱處理采用的是冷校，最后加工完成后去測試,，零件從齒形中部斷裂�,，F(xiàn)在更改工藝：下料、調(diào)質(zhì),、機(jī)加工（留余量0.1~0.15直徑方向）,、碳氮共滲、磨,。我們要求的硬度是HRC56~62,，現(xiàn)在處理完后僅有HRC48左右，根本達(dá)不到客戶的要求,。請教各位前輩,，這個(gè)工藝過程應(yīng)該怎樣控制才能達(dá)到客戶要求的硬度

三腳貓

第1次;粗車、余量放的太多
6 q% ~* X% j+ O0 _7 L1 D2 D8 m1 z第2次;粗車,、等溫淬火低溫回火--低溫碳氮共滲

徐雪峰SD

樓上的大俠,我不是專業(yè)做熱處理的,能把過程說的詳細(xì)點(diǎn)嗎?謝謝!
9 c9 ?% q2 }" {. |4 k( D要是我有時(shí)間到濟(jì)南多好,可以當(dāng)面請教.

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對于20CrMnTi滲碳處理后蝸桿部位發(fā)生斷裂,，很有可能是因?yàn)榇慊鸷笮纬闪舜执蟮尼槧铖R氏體和網(wǎng)狀碳化物，造成表面脆性很高,，在蝸桿齒部處形成較大的應(yīng)力集中,；在磨的過程中很容易在表面形成微裂紋；經(jīng)過矯直時(shí)較大外力的作用,，使得裂紋迅速擴(kuò)展,，應(yīng)力釋放；導(dǎo)致最終斷裂,。通常情況下在滲碳以后需要做金相檢測判斷滲碳層的情況,，看是否需要進(jìn)行正火來消除網(wǎng)狀碳化物等不好的組織。

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對于進(jìn)行碳氮共滲,，硬度沒有達(dá)到要求,，只有48左右，有一個(gè)可能就是在進(jìn)行碳氮共滲后沒有進(jìn)行較快冷卻,，或者沒有直接進(jìn)行淬火處理,，導(dǎo)致碳氮大量逃逸,，使得表面的碳氮濃度顯著降低；進(jìn)行淬火得不到足量的馬氏體,，使得硬度達(dá)不到要求,。

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個(gè)人意見，僅供參考,！

憨老馬

樓主您好,！熱處理我不大懂，翻頁書給您看吧,。書上說,，能夠達(dá)到您的要求。

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很可能是在進(jìn)行碳氮處理后沒有及時(shí)進(jìn)行淬火導(dǎo)致的硬度下降，按道理來說,，只要合理進(jìn)行碳氮共滲后的熱處理工藝,，完全可以達(dá)到樓主的要求。

徐雪峰SD

現(xiàn)在我們是這樣進(jìn)行的,先滲碳,待冷卻下來后在高頻,這樣問題就解決了.謝謝樓上各位大俠.

Dandylian

20CrMnTi是可以達(dá)到該硬度的,，主要取決于熱處理工藝及機(jī)工余量,！

夕陽書生

20CrMnTi是專門的高級(jí)滲碳鋼，如果沒有操作失誤,，不會(huì)硬度不夠,。

至于碳氮共滲，20CrMnTi可能不是很適合滲氮,。
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7 v" |* J% n- O8 f另外,，樓主上傳一個(gè)圖片就好了嘛，還要我們花7個(gè)威望去下載圖紙~~