材料表面滲碳或滲氮后的精加工---請(qǐng)教

cxdzqn823

各位前輩

在對(duì)金屬材料如20Cr進(jìn)行表面滲碳或滲氮之后,，都會(huì)有不同程度的變形，需要對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行二次精加工，可這時(shí)工件的表面硬度已經(jīng)很大，該采用什么樣的精加工方式呢？我的工件是圓柱狀的,，用金剛砂輪磨可以嗎？要求的精度在0.01~0.03左右,。

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謝謝賜教,！

害怕伏櫪

滲碳和滲氮是兩種不同的工藝。
3 Z5 }8 @: O; `- y1 O" \滲碳后必須淬火,，并且滲碳層較厚,。因此常用工藝是精加工前滲碳，滲碳淬火后磨削,。磨削用普通砂輪即可,。
' @# G$ n- D' Q4 M+ Y滲氮時(shí)溫度不太高，滲氮層也淺,。一般在磨削后再處理,，處理后直接使用。如對(duì)精度有更高要求,，常用方法為研磨,。

cxdzqn823

謝了

hanxing1014

如果滲氮 建議用專門的氮化鋼  推薦38CrMoAl
滲氮也叫氮化。是將氮原子滲入鋼件表層（一般滲層厚度為0.3mm左右）的化學(xué)熱處理工藝,。
氮化與碳化相比優(yōu)點(diǎn)有：
3 h5 S/ V# ^% a- n/ s1,、有更高的表面硬度和耐磨性，專門的氮化鋼（38CrMoAl）經(jīng)氮化后,，表面硬度可達(dá)到60度左右（HRC）,。
2,、有高的疲勞強(qiáng)度，由于氮化后零件表層可以得到比氮化層更大的殘余壓應(yīng)力,，所以氮化后零件的疲勞強(qiáng)度提高的幅度更大,。
* D% x& d: }0 P/ s, v* ]+ l& I4 D) r3、變形小,，而且規(guī)律性強(qiáng)，由于氮化時(shí)的溫度較低一般為500~600℃之間,，而且升溫和降溫的速度都很慢,，所以變形量很小。又由于其變形主要是有氮化層體積膨脹所引起的,，所以規(guī)律性強(qiáng),，易于掌握和控制。
; n! q4 S8 L7 S' B8 t; n3 Y/ @( ~. l0 }/ B4,、抗腐蝕性高,。

$ Q" j5 Q4 `% c5 }- r! L& v 像你這樣的圓柱體的工件氮化后變形量不會(huì)大于0.05mm的。而且是均勻膨脹,。完全可以用白鋼玉砂輪磨削,。絕對(duì)能保證精度。不過材料如果沒有特殊要求的話 我還是推薦你采用38CrMoAl,。

hanxing1014

理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性,但實(shí)際上,普通的碳鋼氮化后,鋼的表面硬度提高的不多,這是因?yàn)殍F的氮化物(如:Fe2N,、Fe3N、Fe4N等)穩(wěn)定性較差,，易于集聚粗化,，硬度較低。所以為了獲得高硬度和高耐磨性的表層,，必須采用含有氮化物形成元素的合金鋼,。
5 k6 l- z$ S9 V* F   氮化后的硬化層表層很薄，一般為0.3~0.7mm,。必須要有強(qiáng)而韌的心部組織作堅(jiān)實(shí)的基底,，才能發(fā)揮氮化的最大作用。而且氮化零件也需要足夠的心部強(qiáng)度,，所以一般多采用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,。由于鋼中的碳原子阻礙氮的擴(kuò)散，故含碳量不能過高,，以0.3%~0.4% C 為宜,。
; _8 v4 R/ T2 C% n: n1 r1 ]  I   目前，我國最常用的氣體氮化用鋼就是 38CrMoAlA ,。

wangyun200681

謝謝,，又漲知識(shí)了！！

三腳貓

支持5樓藍(lán)色眼淚-----理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性
" ~; |+ q. U; r+ M% o5 `中碳鋼適合滲氮
含有Cr成份的鋼適合滲氮

zhangshuoqiu

看了你的回復(fù),，我終于弄明白滲氮的原理了,。謝謝！�,�,！

zengmbok

38CrMoAlA是高級(jí)材料，疲勞強(qiáng)度很好,。一般工廠不怎么會(huì)用它的,。

劉偉reed

氮化不是說可以作為最終工序嗎?