材料表面滲碳或滲氮后的精加工---請教

cxdzqn823

各位前輩

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在對金屬材料如20Cr進行表面滲碳或滲氮之后，都會有不同程度的變形,，需要對熱處理后的工件進行二次精加工,，可這時工件的表面硬度已經(jīng)很大,，該采用什么樣的精加工方式呢？我的工件是圓柱狀的,，用金剛砂輪磨可以嗎,？要求的精度在0.01~0.03左右。

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謝謝賜教,！

害怕伏櫪

滲碳和滲氮是兩種不同的工藝,。
0 I* R: E1 w( Q5 O滲碳后必須淬火，并且滲碳層較厚,。因此常用工藝是精加工前滲碳,，滲碳淬火后磨削。磨削用普通砂輪即可,。
2 ~" Z9 t  M5 ^* T滲氮時溫度不太高,，滲氮層也淺。一般在磨削后再處理,，處理后直接使用,。如對精度有更高要求，常用方法為研磨,。

cxdzqn823

謝了

hanxing1014

如果滲氮 建議用專門的氮化鋼  推薦38CrMoAl
滲氮也叫氮化,。是將氮原子滲入鋼件表層（一般滲層厚度為0.3mm左右）的化學(xué)熱處理工藝。
氮化與碳化相比優(yōu)點有：
/ f# m2 D# f5 h' t1,、有更高的表面硬度和耐磨性,，專門的氮化鋼（38CrMoAl）經(jīng)氮化后，表面硬度可達到60度左右（HRC）,。
2,、有高的疲勞強度，由于氮化后零件表層可以得到比氮化層更大的殘余壓應(yīng)力，所以氮化后零件的疲勞強度提高的幅度更大,。
; |' W, {2 Y' |4 m) s3,、變形小，而且規(guī)律性強,，由于氮化時的溫度較低一般為500~600℃之間,，而且升溫和降溫的速度都很慢，所以變形量很小,。又由于其變形主要是有氮化層體積膨脹所引起的,，所以規(guī)律性強，易于掌握和控制,。
! L) ^+ I2 G' A# @5 O4,、抗腐蝕性高。
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3 P- E* Y. Y- }( Z 像你這樣的圓柱體的工件氮化后變形量不會大于0.05mm的,。而且是均勻膨脹,。完全可以用白鋼玉砂輪磨削。絕對能保證精度,。不過材料如果沒有特殊要求的話 我還是推薦你采用38CrMoAl,。

hanxing1014

理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性,但實際上,普通的碳鋼氮化后,鋼的表面硬度提高的不多,這是因為鐵的氮化物(如:Fe2N、Fe3N,、Fe4N等)穩(wěn)定性較差,，易于集聚粗化，硬度較低,。所以為了獲得高硬度和高耐磨性的表層,，必須采用含有氮化物形成元素的合金鋼。
( T; W5 r0 I) w/ ?   氮化后的硬化層表層很薄,，一般為0.3~0.7mm,。必須要有強而韌的心部組織作堅實的基底，才能發(fā)揮氮化的最大作用,。而且氮化零件也需要足夠的心部強度,，所以一般多采用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。由于鋼中的碳原子阻礙氮的擴散,，故含碳量不能過高,，以0.3%~0.4% C 為宜。
   目前,，我國最常用的氣體氮化用鋼就是 38CrMoAlA ,。

wangyun200681

謝謝，又漲知識了�,�,！

三腳貓

支持5樓藍色眼淚-----理論上,任何鋼種都能通過氮化來改善其表層特性
, F  j, I6 A) e& H8 j中碳鋼適合滲氮
含有Cr成份的鋼適合滲氮

zhangshuoqiu

看了你的回復(fù),，我終于弄明白滲氮的原理了。謝謝�,。,。�

zengmbok

38CrMoAlA是高級材料,，疲勞強度很好,。一般工廠不怎么會用它的,。

劉偉reed

氮化不是說可以作為最終工序嗎?