激光加工方式介紹

卓輝激光

激光打標(biāo)技術(shù)
    激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工最大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射,，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng),，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法,。激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等,，字符大小可以從毫米到微米量級,，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。
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在塑料上打標(biāo)
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; c- H4 R8 t1 s4 ^- d% M在金屬上打標(biāo)
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$ U3 ?( T: e3 Y: K4 `, T, r* f    聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具,，可將物體表面材料逐點去除,，其先進(jìn)性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品,；由于激光聚焦后的尺寸很小,，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì),，因此,，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

! @% L) a" k; g3 F0 i6 Q    激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點,，不需要額外增添其它設(shè)備和材料,，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工,。激光加工速度快,，成本低廉。激光加工由計算機自動控制,，生產(chǎn)時不需人為干預(yù),。

4 N7 P8 u/ `% M: @/ V; s, n, z    激光能標(biāo)記何種信息，僅與計算機里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān),，只要計算機里設(shè)計出的圖稿打標(biāo)系統(tǒng)能夠識別,，那么打標(biāo)機就可以將設(shè)計信息精確的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能,。

    激光切割技術(shù)

    激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,，可大大減少加工時間，降低加工成本,，提高工件質(zhì)量�,，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。
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- m/ l$ X- U' x2 H9 ~4 I6 Y有機玻璃切割




鋼板切割
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5 b7 C7 o; ]: r( o$ f, i) T    以我公司CO2激光切割機為例,，整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng),、運動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng),、水冷系統(tǒng),、排煙和吹氣保護(hù)系統(tǒng)等組成，采用最先進(jìn)的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,，同時支持DXP,、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力,；采用性能優(yōu)越的進(jìn)口伺服電機和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度,。
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    激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下,，通過脈沖使激光器放電,，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,，形成一定頻率，一定脈寬的光束,，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,，形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑,，焦斑位于待加工面附近,，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細(xì)小的孔,，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對運動打點,，這樣就會把物體加工成想要的形狀,。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源,；氣流還有冷卻已切割面,，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄,、熱影響區(qū)小,、切口光潔) 、高的切割速度,、高的柔性(可隨意切割任意形狀) ,、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。

    激光焊接技術(shù)
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    激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一,，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散,，通過控制激光脈沖的寬度,、能量、峰功率和重復(fù)頻率等參數(shù),，使工件熔化,，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點,，已成功地應(yīng)用于微,、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域,。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔接，在機械,、汽車,、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用,。

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手機電池薄壁焊接
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不銹鋼焊接
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    與其它焊接技術(shù)比較，激光焊接的主要優(yōu)點是：激光焊接速度快,、深度大,、變形小。能在室溫或特殊的條件下進(jìn)行焊接,，焊接設(shè)備裝置簡單,。例如，激光通過電磁場,，光束不會偏移,；激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)�光束透明的材料進(jìn)行焊接,。激光聚焦后,，功率密度高，在高功率器件焊接時,，深寬比可達(dá)5：1,，最高可達(dá)10：1�,？珊附与y熔材料如鈦,、石英等，并能對異性材料施焊,，效果良好,。便如，將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料焊接在一起,，合格率幾乎達(dá)百分之百,。也可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,，且能精密定位,，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中,，例如,，集成電路引線、鐘表游絲,、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊,，不僅生產(chǎn)效率大、高,，且熱影響區(qū)小,，焊點無污染，大大提高了焊接的質(zhì)量,。
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    可焊接難以接近的部位,，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,，具有很大的靈活性。在YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù),，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣與應(yīng)用,。 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時加工及多工位加工,，為更精密的焊接提供了條件,。

xqing914

還有激光熱處理
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xiaonanhai

激光如果能用于軍事上，就更完美了

霧里青

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