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拋光" _& P3 Y/ w! z2 H
polishing
; O% F/ D$ c" _( s 拋光是一種對(duì)工件進(jìn)行擦光的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆�,;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工,。工作時(shí),,一般用附有磨料的布﹑皮革或木材等軟質(zhì)材料的輪子(或者用砂布﹑金屬絲刷)高速旋轉(zhuǎn)以擦拭工件表面,提高其表面光潔度,。此外還有其他方法如液體拋光﹑電解拋光﹑化學(xué)拋光等,。 7 H4 h( Q9 c' |2 c
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,,有時(shí)也用以消除光澤(消光),。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布,、毛氈或皮革疊制而成,兩側(cè)用金屬圓板夾緊,其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑,。拋光時(shí),高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,,使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削,,從而獲得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63~0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí),可對(duì)光亮表面消光以改善外觀,。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí),,常采用滾簡(jiǎn)拋光的方法。粗拋時(shí)將大量鋼球,、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的,,可去除0.01毫米左右的余量,。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)小時(shí)可得到耀眼光亮的表面,。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的,,拋光液由粒度為W5~W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成,,其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,,拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷,。 |
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