數(shù)控車削最佳切削條件

宋福林

數(shù)控車削最佳切削條件

藍色童話

以下為解密樓主的附件，呵呵

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數(shù)控車削最佳切削條件fficeffice" />

　　對于高效率的金屬切削加工來說,，被加工材料,、切削工具、切削條件是三大要素,。這些決定著加工時間,、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件,�,！　∏邢鳁l件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷,。伴隨著切削速度的提高,，刀尖溫度會上升，會產生機械的,、化學的,、熱的磨損。切削速度提高20%,，刀具壽命會減少1/2,。 　　進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,，切削溫度上升,，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小,。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層,，同樣會影響刀具的壽命,。　　用戶要根據(jù)被加工的材料,、硬度,、切削狀態(tài),、材料種類、進給量,、切深等選擇使用的切削速度,。如下表：

1 |2 c F3 X- g z& ]" C# {0 c

9 B' B( z* Y& M8 i: e

, s9 u7 M5 |6 `9 q' [" G U; y- b6 p2 j3 v0 Q9 Y) l2 o5 S7 y1 y( D4 p9 w$ c* \0 S8 y# X5 D, X/ k8 [9 l/ P1 B( k4 r9 B& Z! x8 M+ m7 A+ Q) y( @, [7 ^) b' S7 s7 @, [# }0 Q: w& Q3 o1 ^/ {" r# Q* g8 A5 }& A4 ?9 r( V& Q7 k1 L+ U: a+ F" M) i% p2 }3 a8 u* W3 Q% k# a3 ]; f p, v! ] [" Y1 r* i' ?2 @6 B+ R1 m* Q5 {( v' z* Z( N' [- F2 o2 q/ i4 `) A# A

被切削材料名稱		2 G! Z" Z7 |: `6 i* ~ 輕切削	一般切削	2 l& d. o& g4 h; A$ o 重切削
		# P; e: G1 e6 y 切深0.5到1.0mm 進給量0.05到0.3mm/rev	切深1到4mm 進給量0.2到0.5mm/rev	1 k2 Y( g. }! \ 切深5到15mm 進給量0.4到0.8mm/rev
優(yōu)質碳素結構鋼	8 S4 `8 ^8 r' a+ Y. d& s, Z5 K 10#	5 v' ?* k' z+ }5 {& ?# x 100-250	; i( n8 f. x3 U3 C6 m, P4 F+ ] 150-250	80-220
	45#	6 K$ f# x1 J& z6 K5 f 60-230	& }- j0 A2 }8 V! d0 V! y6 q 70-220	80-180
7 v% G" |) q5 P( I3 _ 合金鋼		4 Q0 Y1 v1 q! _' c ^9 H7 {9 M) G6 } 100-220	Z6 `) O" {( J" E$ Q0 e T- K 100-230	$ h5 J+ ?, @7 {8 ` 70-220
		70-220	80-220	80-200

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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的,。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件,�,！　∪欢�，在實際作業(yè)中,，刀具壽命的選擇與刀具磨損,、被加工尺寸變化、表面質量,、切削噪聲,、加工熱量等有關。在確定加工條件時,，需要根據(jù)實際情況進行研究,。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃,。

chenglihao

值得參考,。

村權樹

要跟轉速配合才行吧]
3 u' V2 e1 f# v  G7 q3 G2 t- h  v$ t$ t最好是把它一同例出來