滾動軸承的基本生產(chǎn)過程

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由于滾動軸承的類型、結(jié)構(gòu)型式,、公差等級、技術(shù)要求,、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過程也不完全相同,。
一、各種軸承主要零件的加工過程:
- D- t5 i# @$ V0 _1 a0 [1．套圈的加工過程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個加工過程為：
, X( q& w4 y7 S+ D' S/ [! U8 K棒料或管料（有的棒
  T7 S! m! n  o0 s7 |0 o料需經(jīng)鍛造和退火,、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉
) o9 q$ q( T. H0 i+ S# v2．鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,，整個加工
過程為：
0 ]7 V0 k( n$ G  {4 g棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削,、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉,。
3．滾子的加工過程
$ \. o. Q! `" ?6 q滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫（待合套裝配〉,。
4．保持架的加工過程
' b3 [4 t4 b! Z+ ?保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
6 z3 b1 Y- T5 c( Z+ M) m6 s5 c（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹,、包裝→入庫(待合套裝配)
（2）實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料,、鍛件,、鑄件----車內(nèi)徑、外徑,、端面,、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹,、包裝----入庫〈待合套裝配〉,。  

二、滾動軸承的裝配過程:
滾動軸承零件如內(nèi)圈,、外圈,、滾動體和保持架等,經(jīng)檢驗合格后,進(jìn)入裝配車間進(jìn)行裝配,其過程如下:
零件退磁、清洗→內(nèi),、外滾〈溝〉道尺寸分組選別→合套→檢查游隙→鉚合保持架→終檢→退磁,、清洗→防銹、包裝→入成品庫(裝箱,、發(fā)運〉,。

取經(jīng)路上的唐僧

受教了，
* H! H, k  u% c1 a2 M+ D請教套圈加工從棒料,、鍛造,、熱處理到車加工完成,，加工余量要留多少？

蟄蜂讜羽

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