液壓泵嚴重磨損原因分析及改進

劉偉2008

液壓泵嚴重磨損原因分析及改進

     故障現(xiàn)象及原因分析：
9 o3 [4 M8 y6 L7 O    在維修時從以下三點查找故障原因，并對系統(tǒng)進行改進：
   （1）檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡單的方法是把動臂升起,，看其是否有明顯的自由下降,。若下落明顯則拆卸油缸檢查,，密封圈如已磨損應(yīng)予更換,。
/ \# f' Z0 T2 }& @: t; ]" _" I8 s   （2）檢查操縱閥。首先清洗安全閥,，檢查閥芯是否磨損,，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化,，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0．06mm,磨損嚴重應(yīng)更換,。
   （3）測量液壓泵的壓力,。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去,，則說明液壓泵嚴重磨損,。
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6 R; o8 \' d: B% I8 r( H- e) X1.一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
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- r; I& `1 Z5 T0 X* pa.液壓泵嚴重磨損,。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重,；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高,，但由于泵的磨損及內(nèi)泄,，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力,。液壓泵長時間工作又加劇了磨損,，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化,、損壞,，喪失密封能力，液壓油變質(zhì),，最后導(dǎo)致故障發(fā)生,。
4 K5 k) u+ k1 Z3 V# H0 c& mb．液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70／40非標準系列,，密封件亦為非標準件,，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高,。
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c．液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理。由圖1可知,，操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa,。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作,，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油,，液壓油受污染,，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）,。
5 K) n# B  g$ t; h9 P2.改進及效果,。
   （l）改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)過多次論證,，最后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式,，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小,、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足,，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失,，提高了系統(tǒng)效率,，降低了液壓泵的工作壓力。
（2）優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型,，降低系統(tǒng)工作壓力,。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80／4,。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r,，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求,。
   （3）在使用過程中還應(yīng)注意裝載機的正確使用與維護,，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度,，加強日常檢查和維護,。

jpp181

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