產(chǎn)品外觀檢驗標準

daviddzj

產(chǎn)品外觀檢驗標準（五金件，印刷電路板,，噴粉，油漆,，絲�,。�

長征

非常不錯的資料,，圖文并茂


1        目的
! Z/ A; s" {" e' z本標準定義維盛沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基本要求，并確立允收/拒收之準則,。
2        適用范圍
本標準適用于維盛生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品,。
3        相關(guān)文件
《**產(chǎn)品外觀檢驗標準》。
# |6 |4 w& Y" a4        定義
A級面：客戶經(jīng)�,？吹降拿�,，如面板，機箱的上表面,、正面,，出給客戶的零件,馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。
* _; Q* ^3 x2 zB級面：不移動的情況下,，客戶偶爾能看到的面,，如機箱的后面、側(cè)面等,。
C級面：產(chǎn)品在移動或被打開時才能看到的面,，如機箱的底面，內(nèi)部零件的表面等,。
( f* h* L5 Z4 v$ u" L5        檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明,，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡,，
# M3 G1 M( U' I! }: ]   所檢驗表面和人眼呈45°角,。A級面在檢測時應轉(zhuǎn)動，以獲得最大反光效果。B級
   面和C級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動,。
2 v7 f* j0 F9 i/ u' q/ g7 h                           光源=40W熒光燈
                 零件表面                       人眼
- H+ j' ?8 Q/ d+ {/ a, J4 x
                                              距離500毫米
! q6 _" g' i5 e) }, N4 {
+ K; U7 R0 z. H1 Q1 Z6 T1 _' N/ i$ a
        A級面停留10秒,，B級面停留5秒，C級面停留3秒,。
" _9 [. l! ~" m# P8 Y6 z6        薄板金屬件外觀檢驗標準
0 M$ t6 g1 R. K- c$ J$ f6.1  允收總則
6.1.1  可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能,，否則，將被拒收,。
6.1.2  缺陷允收定義了1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最大允收數(shù)量,。對于較大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比,，但是,，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2        缺陷定義
8 [* Y- P/ r5 |) |6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應,。
$ l! i2 W* [7 `4 l3 ^! X( J4 J6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應,。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致,。
, R3 T5 @# A+ u. Y; r6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝,。
/ w; x' W5 X0 l8 A6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到,。
" `. m) G- |: @: _6.2.6鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域,。
/ B. |9 Q8 I8 }4 g5 R/ z6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡,，涂裝后仍無法消除,。
; O5 V3 ^) R7 q' H! D' x        6.2.8灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。
        6.2.9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物,。
, S/ p  m' j" N, i" F, {! D        6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷,。
( W9 \1 U; x. U1 D0 N        6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣,，均勻分布于成形/折彎區(qū)域,。
6.3   缺陷允收表（薄板沖壓件）
     每個面的缺陷數(shù)量不能超過允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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romansee

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yxp

感謝分享,，好好學習下機加工件的外觀如何檢查