高頻淬火和中頻淬火有什么區(qū)別,？

哈雷

在機(jī)床的資料上面經(jīng)�,？梢钥吹健案哳l淬火”“中頻淬火”不知有什么區(qū)別，謝謝,！

心結(jié)

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫）,，有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中,、小型零件,，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等,。

; t1 c, W1 T/ u- X2 f6 K5 q5 s中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫）,，有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件,，如中等模數(shù)的齒輪,、大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸等。
0 w% U% m% t" }2 d0 y1 x" P
就是厚度有區(qū)別,，謝謝,，我也才知道

money

簡潔明了！謝謝心結(jié)的解答,。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦,，原來是這樣，謝謝了,！

還有超高頻淬火,，那就頻率更高，淬火深度更淺,。

哈雷

對于外行人還會(huì)以為頻率越高越好呢,！
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4 u) Z) z  I( h[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用

表面熱處理是通過改變零件表層組織,，以獲得硬度很高的馬氏體,，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),，
) O8 R8 k& Y' s& `& y或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分,，以獲得耐蝕,、耐酸,、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。

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火焰表面淬火

, t' D. A0 l( ~/ v6 \用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,，噴射到零件表面上,，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后,，立即噴水或用乳化液進(jìn)行冷卻
# s" o- M4 p8 H( R( u
' D0 T0 M4 x4 m  W淬透層深度一般為2-6mm,，過深往往引起零件表面嚴(yán)重過熱，易產(chǎn)生淬火裂紋,。
) ^  ~( n& v8 c+ @! f表面硬度：鋼可達(dá)HRC65,，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52
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這種方法簡便,，無需特殊設(shè)備,，但易過熱，淬火效果不穩(wěn)定,，因而限制了它的應(yīng)用
0 h; q, s' v1 Q/ N0 D) {
, ~, x8 t. ~# e9 n/ l4 @* Z2 U適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,，如大型軸類、大模數(shù)齒輪等

# ?2 y; H/ |5 B! S) p& K2 K常用鋼材為中碳鋼,，如35,、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等,，還可用于灰鑄鐵,、合金鑄鐵件。
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碳含量過低,，淬火后硬度低,，而碳和合金元素過高，則易碎裂,，因此,，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。




感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細(xì)小的針狀馬氏體組織,。
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" v. u+ C/ q; y1 L  R6 A7 u& t根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:
' U) U: Z, L/ v: [! x: v3 W高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz

1表層硬度比普通淬火高2-3HRC,，并具有較低的脆性：
2疲勞強(qiáng)度，沖擊韌性都有所提高,，一般工件可提高20-30%：
3變形�,。�
4淬火層深度易于控制：
, M' D$ k" i5 F) k) U5淬火時(shí)不易氧化和脫碳：
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,生產(chǎn)率高
8電流頻率愈高，淬透層愈薄,。
  高頻淬火一般1-2mm,，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm

" o7 K' @7 F; \! ]( l2 X- ~表面淬火零件的中間熱處理是調(diào)質(zhì)
表面淬火 缺點(diǎn)：處理復(fù)雜零件比滲碳困難
( d  c: B- n; ?0 k1 H1 k# \
! }& R0 H% |7 J+ d常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，也可用高碳工具鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼,，以及鑄鐵。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時(shí),，可得到強(qiáng)度,、耐疲勞性和韌性的最好配合。
對于小直徑10-20mm的零件,，建議用較深的淬透層深度,即可達(dá)半徑的1/5,；
3 O% U2 K+ a+ f$ Q* n4 U+ S對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下,。

1,，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪,、軸
45,、40Cr、42MnVB,；高頻淬火,，淬深1.5-2mm
, a! P) f! u- G. L; u- A' o( y8 y2，承受扭曲,、壓力負(fù)荷的零件,，如曲軸,、大齒輪、磨床主軸等
8 Y- n, S6 ], X8 Z) ?* ~, ?45,、40Cr,、65Mn、9Mn2V,、球墨鑄鐵,；中頻淬火，淬深3-5mm
, P* a# z) P2 W( b& [) ^8 |3承受扭曲,、壓力負(fù)荷的大型零件,，如冷軋輥等
9Cr2Mo、9Cr2W,；工頻淬火,，淬深>=10-15mm

% f. s, U) W1 R- O8 q# `7 Y. o                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強(qiáng)度比較
% n! N  V, ]9 ~$ S) \& j含碳量%           熱處理方法             扭轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度
/ J. S! P8 P( t* v0.33                    高頻表面淬火                         600
% o6 ?) j' X' \2 E0 I" z- y0.33                    火焰表面淬火                         350
1 _3 A; V" ~: t1 I# v7 ^, @0.33                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             90
+ m/ w0 T: M! u, T0.41                   高頻表面淬火                          600
4 q0 F) R; K* N, Z9 ?. W# o3 R0.41                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             110
, }$ F! \8 Y; W+ k; }0.41                   正火                                          130
0.63                   高頻表面淬火                          360
$ \3 K- {3 X! ^" H0 Q0.63                   火焰表面淬火                          390
0.63                  電爐內(nèi)整體加熱淬火               150
$ r! E0 [! A" E  p0 N- [
% @4 j* `3 b0 M  G% a6 Z化學(xué)熱處理(滲碳,、滲氮等)內(nèi)容略,。
摘至化學(xué)工業(yè)出版社、成大先主編<機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第三版第1卷>1-306頁
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4 m. B# u( m+ J: G+ |; T[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝,，這么詳細(xì)的解答�,。�,！

yeguoping

看樣子得多去看看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊拉呀

xk8622120

非常感謝,，這么詳細(xì)的解答�,。,。�