高頻淬火和中頻淬火有什么區(qū)別,？

哈雷

在機床的資料上面經(jīng)�,？梢钥吹健案哳l淬火”“中頻淬火”不知有什么區(qū)別,，謝謝,！

心結(jié)

高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米）,，主要用于要求淬硬層較薄的中,、小型零件，如小模數(shù)齒輪,、中小型軸等,。
/ E) \# O3 F. s% W# W$ D% j' T
  L$ V' [) L# [3 I" I中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米）,，主要用于要求淬硬層要求較深的零件,，如中等模數(shù)的齒輪、大模數(shù)齒輪,、直徑較大的軸等,。
/ [0 ~) [/ o* y
5 @/ ]& b6 i  ]& N* z就是厚度有區(qū)別，謝謝,，我也才知道

money

簡潔明了,！謝謝心結(jié)的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦,，原來是這樣,，謝謝了！

還有超高頻淬火,，那就頻率更高,，淬火深度更淺。

哈雷

對于外行人還會以為頻率越高越好呢,！

" K6 _  w/ L7 v$ K  W* J[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法,、特點和應(yīng)用

表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體,，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),，
或同時改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕,、耐酸,、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。
8 h: q5 ^4 G3 D  ^+ I, F- m  X
# p( Y0 c, j) @0 c7 X" b

火焰表面淬火
; \: m4 L6 M2 K& j; s2 q
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,，噴射到零件表面上,，快速加熱，當達到淬火溫度后,，立即噴水或用乳化液進行冷卻
8 g+ N  ~% D" A; I( M
6 g0 E% A/ H2 C% v5 X, S  A淬透層深度一般為2-6mm,，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產(chǎn)生淬火裂紋,。
表面硬度：鋼可達HRC65,，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52
/ G, ^1 w- r, c
- O' Y1 S6 r9 s3 U7 y! m( G這種方法簡便，無需特殊設(shè)備,，但易過熱,，淬火效果不穩(wěn)定，因而限制了它的應(yīng)用
  D, i# k- p$ S1 T7 \# ]" K, ~  I) N4 h7 Y
適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,，如大型軸類,、大模數(shù)齒輪等

+ K. m+ [: L" `4 K8 }: w常用鋼材為中碳鋼，如35,、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%),，如40Cr，65Mn等,，還可用于灰鑄鐵,、合金鑄鐵件。
6 I/ U% x# T3 F
碳含量過低,，淬火后硬度低,，而碳和合金元素過高，則易碎裂,，因此,，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
2 S  W, \# g; s) N' W1 |+ r
, S$ X# `$ d' L! E


感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織,。

根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:
3 D; ?9 n4 l+ J; a" A% P高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
% b3 A8 M) ~9 R% i" A
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC,，并具有較低的脆性：
2疲勞強度,，沖擊韌性都有所提高,，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
4淬火層深度易于控制：
% [# y: ?; e- O5 k5淬火時不易氧化和脫碳：
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易于實現(xiàn)機械化和自動化,生產(chǎn)率高
8電流頻率愈高,，淬透層愈薄,。
6 }8 l( y  b- Q' [  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm,，  工頻淬火能到>=10-15mm

- \* Q& n( j% j* h表面淬火零件的中間熱處理是調(diào)質(zhì)
3 m% n, n8 C4 ?1 ~0 O9 P! F* Q  R表面淬火 缺點：處理復(fù)雜零件比滲碳困難

# N5 L6 n) ^8 Q+ y% [4 U4 Z# Z常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，也可用高碳工具鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，以及鑄鐵,。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時,，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合,。
對于小直徑10-20mm的零件,，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
  C5 f" F6 U  O# b% I對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度,，即小于半徑1/10以下,。
- {. r" M# d- B/ ]3 r! V
+ q& A- Z4 q' x6 v# }! L1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪,、軸
45,、40Cr、42MnVB,；高頻淬火,，淬深1.5-2mm
2 w0 w  C" g; `2，承受扭曲,、壓力負荷的零件,，如曲軸、大齒輪,、磨床主軸等
8 Y6 n. K, a6 C* M* K8 I7 C45,、40Cr、65Mn,、9Mn2V,、球墨鑄鐵；中頻淬火,，淬深3-5mm
3承受扭曲,、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等
/ \: A/ \4 y' I! {- e9Cr2Mo,、9Cr2W,；工頻淬火，淬深>=10-15mm

                           表面淬火,、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
: j8 S" q5 W  \  I含碳量%           熱處理方法             扭轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度
7 S! C  l6 W$ l5 T0.33                    高頻表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
5 z: y9 T% }% ~* ]0.33                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             90
, K0 j6 Z2 B& z3 X$ Z0.41                   高頻表面淬火                          600
0.41                    電爐內(nèi)整體加熱淬火             110
0.41                   正火                                          130
0.63                   高頻表面淬火                          360
$ M  V; I) C( p5 q; z0.63                   火焰表面淬火                          390
# ~3 A( E$ q0 ]/ W3 A0.63                  電爐內(nèi)整體加熱淬火               150

7 W# f+ z  c# j, _9 z化學(xué)熱處理(滲碳,、滲氮等)內(nèi)容略。
摘至化學(xué)工業(yè)出版社,、成大先主編<機械設(shè)計手冊第三版第1卷>1-306頁

[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝,，這么詳細的解答！�,�,！

yeguoping

看樣子得多去看看機械設(shè)計手冊拉呀

xk8622120

非常感謝，這么詳細的解答�,。,。�