如何在鋁加工攻絲減少毛刺,，螺距大于1---求助

圣無敵

當(dāng)用數(shù)控車床加工時,
' k8 T: N. }7 S* z2 B+ P8 d是用螺紋刀車加工的,
在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
當(dāng)然毛刺基本沒有了.
但加工中心加工時是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
毛刺現(xiàn)象嚴重.
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考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
3 Y9 y2 v; {: U+ Q7 q不知螺紋會不會有點會錯位?

yang13564

那么復(fù)雜，我們在加工的時候毛刺并不多呀,，請問摟住是什么精度的螺紋,？
3 y+ C$ g+ V; B個人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整下？

圣無敵

因為我們加工的孔是5/8,、7/8,、3/4-18UNF之類的美制螺紋，
  p) v6 b3 o& D' c8 m8 \5 E% M, W采用加工中心加工,，
孔是精鉸刀預(yù)鉸好,，
然后采用絲錐直接攻絲就算完成。

. a6 Q. P, e7 Z4 p, u* L5 {/ a每次加工的產(chǎn)品在孔的進口處倒角,，
總見毛刺現(xiàn)象嚴重,，
攻絲速度是采用G83指令，好象是S300吧,，
走刀速度是默認值,。

野山人

就像二樓所說，鋁件攻絲不必像你說的那樣復(fù)雜,，按要求鉆底空后直接攻絲就行了,，不會有毛刺啊。

野山人

在攻絲時最好沖煤油,，這樣就更好了,。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法,，我們也做鋁件,，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉(zhuǎn)速低了,鋁的塑性好,刀具應(yīng)該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉(zhuǎn)速是樓主的2倍多,當(dāng)然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
建議樓主多試驗些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學(xué)習(xí)中，謝謝各位,。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1,。
加工中心用煤油？感覺不安全,。一般液體即可,，
以上對圣無敵好象是廢話，他是知道的^_^
鋁件攻絲這么麻煩,？感覺不應(yīng)該啊。 ,，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎,？
什么鋁，這么粘絲錐,？

圣無敵

鋁材是T6061,
主要是先鉸后攻絲,
. S3 O% ]- y8 m/ i( q! y, V在螺紋的進口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.
( k9 L" w+ l6 q  E4 P) ]
以前試過用機油之類切削液,
但效果還不如用皂化液好.
+ \- C) \4 ^3 C/ ^( @7 ~考慮主要是由攻絲時的單邊余量太大引起的.
! V' r1 T! @5 E& X. M, h3 c1 |也有可能是轉(zhuǎn)速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺