如何在鋁加工攻絲減少毛刺,，螺距大于1---求助

圣無敵

當用數(shù)控車床加工時,
是用螺紋刀車加工的,
- E7 ^" h4 }! `7 D! I6 B& w  h在車兩刀后后精鉸刀再鉸孔再車最后一道螺紋,
當然毛刺基本沒有了.
9 i. S: x8 w: x+ t9 z* I0 V/ v但加工中心加工時是用絲攻直接攻的,
單邊余量有70絲左右,
3 q3 g! y) [. N0 r( x$ ?" t毛刺現(xiàn)象嚴重.
0 g# t# L. G) W. S7 z4 T  L$ \
& l, ]( A, R) E# \# P$ P. s7 t% i" l考慮先鉸后攻絲再鉸再攻絲,
5 M( d$ }! W% R不知螺紋會不會有點會錯位?

yang13564

那么復雜,，我們在加工的時候毛刺并不多呀,，請問摟住是什么精度的螺紋？
個人感覺是你的切屑參數(shù)是不是適當?shù)恼{整下,？

圣無敵

因為我們加工的孔是5/8、7/8,、3/4-18UNF之類的美制螺紋,，
/ O! Q4 }0 n8 e, J, ^- t) v采用加工中心加工，
孔是精鉸刀預鉸好,，
& J+ I9 \* R8 h+ o然后采用絲錐直接攻絲就算完成,。
4 _7 Q) \/ g  Z  I$ V! I" _* ~
每次加工的產(chǎn)品在孔的進口處倒角，
2 j9 v; f. ], Z6 p總見毛刺現(xiàn)象嚴重,，
攻絲速度是采用G83指令,，好象是S300吧，
9 H& `+ O; D6 i# W. `' O+ w: H走刀速度是默認值,。

野山人

就像二樓所說,，鋁件攻絲不必像你說的那樣復雜，按要求鉆底空后直接攻絲就行了,，不會有毛刺啊,。

野山人

在攻絲時最好沖煤油，這樣就更好了,。

煉獄

切削液和切削參數(shù)上想辦法，我們也做鋁件,，基本沒這種現(xiàn)象

浦江思南

感覺樓主加工的轉速低了,鋁的塑性好,刀具應該比切鋼材的要鋒利.我們也做NPT3/4和G1的羅紋ACD12鋁制品,其絲錐轉速是樓主的2倍多,當然有充足的切削液冷卻,沒有毛刺,
建議樓主多試驗些工藝參數(shù)和專業(yè)刀具,或許能提高生產(chǎn)效率

slingzhu

學習中,，謝謝各位。不過我們單位的鋁攻絲都是鉗床做的

蘭羽飛矢

我給你一個鉗工常用攻絲方法：豬油加羊油2比1,。
' y* u! m% s1 w  \加工中心用煤油,？感覺不安全,。一般液體即可，
以上對圣無敵好象是廢話,，他是知道的^_^
- M& Q, _; [7 u9 ~( ~鋁件攻絲這么麻煩,？感覺不應該啊。 ,，可以讓我看看你的合格件和不合格件對比嗎,？
什么鋁，這么粘絲錐,？

圣無敵

鋁材是T6061,
% _/ ]7 I6 {! e7 x9 e" v1 N主要是先鉸后攻絲,
* W5 m$ T7 Q$ g  D6 Z9 |在螺紋的進口部有鋁擠壓的毛刺現(xiàn)象.

以前試過用機油之類切削液,
但效果還不如用皂化液好.
考慮主要是由攻絲時的單邊余量太大引起的.
/ H+ ?0 F8 ~0 ~$ H* r也有可能是轉速太低的原因而引起鋁擠壓變形而形成毛刺