鉆頭的角度一般是多少度,？118°和140°的本質(zhì)區(qū)別在哪里,？

一劍飄紅

請大家談?wù)勩@頭的角度一般是多少度？為什么,？118°和140°的本質(zhì)區(qū)別在哪里,？謝謝！

國際化

LZ為什么要問這個問題呢,？感覺您不可能問這個問題,。HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度，有時大于130度,；刀刃鋒利,；對精度（刃高差、對稱度,、周向跳動）要求相對低,。橫刃有多種修法�,？椎拇旨庸ず鸵�求不高的我們一般用的比較多,。
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* P$ k2 F* {3 D+ H% W! s& YHM硬質(zhì)合金鉆頭： 頂角一般為140度,；直槽鉆常常為130度,，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利,，往往被鈍化,，或稱倒刃和倒棱；對精度要求高,。橫刃常被修成S-形,，以利于斷屑

一劍飄紅

前幾天和幾個同事討論了此事,，眾說紛紜，講的各有千秋,。比如：有人講切鋁用１４０°,，切鑄鐵用１１８°（他不講刀具材料和切削參數(shù)以及刀具耐用度），查了一些手冊,，特別是國標(biāo),，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆時確實(shí)是這樣說的。但本質(zhì)的機(jī)理何在呢,？眾人均無語,。,。。
另有說“118°時,，兩主切削刃為直線,。 >118°時，兩主切削刃為曲線,，內(nèi)凹,。 <118°時，兩主切削刃為曲線,，外凸,。 頂角減小、切削刃長度增加,、負(fù)荷減小,、軸向抗力減小、易定心,，散熱好,，刀具耐用度提高，但排屑困難,，118°是比較合理的角度,。”但談到“負(fù)荷減小,、軸向抗力減小,、易定心，散熱好,，刀具耐用度提高,，但排屑困難”具體怎么得出時，眾人又皆無語,。,。。
畢竟,，這些均是來自標(biāo)準(zhǔn),、手冊和資料，但標(biāo)準(zhǔn),、手冊和資料中往往只告訴一個答案,，不說原因。所以發(fā)貼咨詢高手的看法,。

2 }% M2 T' W$ d+ p0 x6 s) \謝謝樓上“國際化”大蝦,。

國際化

一劍飄紅您好：我曾經(jīng)有幸見到一套群鉆，里面分別有鉆薄板，深孔,，不銹鋼,，青銅，===總共十幾種,，都不是一模一樣的�,，F(xiàn)在意識已經(jīng)模糊了。也就是說每種材料或者某種加工狀態(tài)選擇的鉆頭都是不一樣,。這絕對是經(jīng)驗(yàn)值,，書上絕對不可能有的。

suian1980

鉆頭的角度取決與加工的材料,鋁件一般為118,因?yàn)榧庸やX件時要求進(jìn)給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切.而加工鑄件時角度一般140-145這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是鉆頭太尖的就會磨損的快,而角度大刃面相對角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.當(dāng)然有時加工工藝可能也會有特殊的要求.

氣壓機(jī)

118和140我想絕對是個理論數(shù)據(jù),，只是切削刃是不是直線的問題，因?yàn)槿绻�非�?18度的話,，那117度和119度就不可以了嗎,？有誰磨鉆頭的時候會精確到那個地步呢？也沒有那個必要,。鉆頭的好壞不是一個角度就可以解決的,。因此，118也好,，140也好,，只是紙上談兵。

枯藤

<118°時，兩主切削刃為曲線,，外凸,。 頂角減小、切削刃長度增加,、負(fù)荷減小,、軸向抗力減小、易定心,，散熱好,，刀具耐用度提高，但排屑困難
# F) m0 c# R* T
% B8 x) |6 M4 L# o6 b5 [8 J0 i頂角減小就意味著橫刃楔角減小，因?yàn)殂@頭的軸向抗力主要是由橫刃引起的,，所以減小橫刃楔角就可以減小軸向抗力,，而且切削刃加長可以改善散熱，同時可以增加外圍切削尖角的角度,，提高耐磨度,。
一般情況下在加工鑄鐵盲孔時頂角<118，應(yīng)為鑄鐵鐵屑為碎片狀,，不存在排屑問題,，倒是加工鑄鐵的刀具都是后刀面磨損，鉆頭在外圈的刀刃線速度最高,，最容易磨損,，減小頂角就可以增加外圈刀刃的尖角，改善磨損情況,，
9 w% \3 Z' t' E. B- h- S但是在加工通孔時不宜用小頂角,，因?yàn)殂@通時小頂角會產(chǎn)生向下的拉力，容易引起“扎刀”現(xiàn)象

moaquito

上幾種鉆尖的圖

枯藤

樓上的卡片不錯,，歷史應(yīng)該很久了吧,，值得收藏

aboy0106

不錯,值得收藏!謝謝了!