鉆頭的角度一般是多少度,？118°和140°的本質區(qū)別在哪里,？

一劍飄紅

請大家談談鉆頭的角度一般是多少度,？為什么,？118°和140°的本質區(qū)別在哪里,？謝謝,！

國際化

LZ為什么要問這個問題呢？感覺您不可能問這個問題,。HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度,，有時大于130度；刀刃鋒利,；對精度（刃高差,、對稱度、周向跳動）要求相對低,。橫刃有多種修法,。孔的粗加工和要求不高的我們一般用的比較多,。
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5 }1 }. B6 i% l  [' f9 ~HM硬質合金鉆頭： 頂角一般為140度,；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度,。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利,，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱,；對精度要求高,。橫刃常被修成S-形，以利于斷屑

一劍飄紅

前幾天和幾個同事討論了此事，眾說紛紜，講的各有千秋,。比如：有人講切鋁用１４０°,，切鑄鐵用１１８°（他不講刀具材料和切削參數(shù)以及刀具耐用度），查了一些手冊,，特別是國標,，用標準麻花鉆時確實是這樣說的。但本質的機理何在呢,？眾人均無語,。。,。
另有說“118°時,，兩主切削刃為直線。 >118°時,，兩主切削刃為曲線,，內凹,。 <118°時,，兩主切削刃為曲線，外凸,。 頂角減小,、切削刃長度增加、負荷減小,、軸向抗力減小,、易定心，散熱好,，刀具耐用度提高,，但排屑困難，118°是比較合理的角度,�,！钡�談到“負荷減小、軸向抗力減小,、易定心,，散熱好，刀具耐用度提高,，但排屑困難”具體怎么得出時,，眾人又皆無語。,。,。
畢竟，這些均是來自標準、手冊和資料,，但標準,、手冊和資料中往往只告訴一個答案，不說原因,。所以發(fā)貼咨詢高手的看法,。
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謝謝樓上“國際化”大蝦。

國際化

一劍飄紅您好：我曾經(jīng)有幸見到一套群鉆,，里面分別有鉆薄板,，深孔，不銹鋼,，青銅,，===總共十幾種，都不是一模一樣的�,，F(xiàn)在意識已經(jīng)模糊了,。也就是說每種材料或者某種加工狀態(tài)選擇的鉆頭都是不一樣。這絕對是經(jīng)驗值,，書上絕對不可能有的,。

suian1980

鉆頭的角度取決與加工的材料,鋁件一般為118,因為加工鋁件時要求進給快,在加工時頭部角度小下去的切削零件的力就會向左右兩側擴散容易下切.而加工鑄件時角度一般140-145這樣由于硬度高的原因進給緩慢,切削力主要集中在刀刃前方,要是鉆頭太尖的就會磨損的快,而角度大刃面相對角度小的刃面由于刃短自然力也就要小.當然有時加工工藝可能也會有特殊的要求.

氣壓機

118和140我想絕對是個理論數(shù)據(jù),，只是切削刃是不是直線的問題,，因為如果非得118度的話，那117度和119度就不可以了嗎,？有誰磨鉆頭的時候會精確到那個地步呢,？也沒有那個必要。鉆頭的好壞不是一個角度就可以解決的,。因此,，118也好，140也好,，只是紙上談兵,。

枯藤

<118°時,，兩主切削刃為曲線,，外凸,。 頂角減小、切削刃長度增加,、負荷減小,、軸向抗力減小、易定心,，散熱好,，刀具耐用度提高，但排屑困難

頂角減小就意味著橫刃楔角減小,，因為鉆頭的軸向抗力主要是由橫刃引起的,，所以減小橫刃楔角就可以減小軸向抗力，而且切削刃加長可以改善散熱,，同時可以增加外圍切削尖角的角度,，提高耐磨度。
8 }: E" C0 ?: f* o+ N7 S9 Q+ Y0 h! [一般情況下在加工鑄鐵盲孔時頂角<118,，應為鑄鐵鐵屑為碎片狀,，不存在排屑問題，倒是加工鑄鐵的刀具都是后刀面磨損,，鉆頭在外圈的刀刃線速度最高,，最容易磨損，減小頂角就可以增加外圈刀刃的尖角,，改善磨損情況,，
# R! M+ N$ j1 ]% L" @. M; D但是在加工通孔時不宜用小頂角,，因為鉆通時小頂角會產(chǎn)生向下的拉力,，容易引起“扎刀”現(xiàn)象

moaquito

上幾種鉆尖的圖

枯藤

樓上的卡片不錯，歷史應該很久了吧,，值得收藏

aboy0106

不錯,值得收藏!謝謝了!