液壓系統(tǒng)安裝要求

baboon9105

液壓系統(tǒng)安裝要求說明

液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的。各液壓元件之間由管道,、接頭和集成閥塊等零部件有機(jī)地連接成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng),。因此,，液壓管道安裝是否正確,、牢固,、可靠和整齊,，將對(duì)液壓系統(tǒng)工作性能有著重要的影響。

/ U0 U' P% Y* v& S# i9 u6 e" {一

- s, i8 j! w3 y  V7 N液壓管道安裝要求
  B7 w. o! V0 B% n4 M管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一,，管路上應(yīng)盡量采用焊接方式,，在需檢修的地方盡量采用法蘭連接，閥臺(tái)進(jìn)出口安裝球閥,，并合理的配置管夾及支架,。
8 F) C' S0 L/ d6 X& u
（一）
7 E% t+ n9 m, |4 o鋼管安裝要求
  \" v5 ~4 \+ N% H+ e6 X1)
檢查管子的質(zhì)量。要查明管子材料,、尺寸和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,；檢查管子外觀是否有嚴(yán)重壓扁或彎曲；檢查管子內(nèi)外壁表面上是否有腐蝕,，外壁是否有裂紋等缺陷,。若有不合規(guī)定要求的或有嚴(yán)重缺陷的管子不得使用。
2)
測(cè)量配管尺寸,。對(duì)已就位的液壓泵站,、液壓閥臺(tái)、主機(jī),、輔機(jī)及有關(guān)部件的位置應(yīng)仔細(xì)測(cè)量,、力求準(zhǔn)確。對(duì)兩個(gè)接頭之間彎曲部位較多,、形狀復(fù)雜的管子要先做一個(gè)樣板,，然后按尺寸或樣板切割管子。
3)
9 S; P- y' h$ Y: N  U( d安裝管道必須按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)嶋H位置合理布置,。
9 `' Y3 d3 x2 d  z4 ?, c7 z% N4)
安裝時(shí)對(duì)已經(jīng)酸洗過的管子還要用氣吹凈,。
5)
安裝時(shí)對(duì)管子接頭、法蘭件都要進(jìn)行質(zhì)量檢查,，發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件不準(zhǔn)使用,，應(yīng)更換，并用煤油清洗和用氣吹凈,。
4 Q, A3 E+ h, n- P4 p6)
管道連接時(shí)不得強(qiáng)壓對(duì)口,，管子與連接件對(duì)口應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁整齊，局部錯(cuò)口不得超過管子壁厚的10%，焊縫高度不小于相鄰管子的最小壁厚,。
  d& k% g0 j% K& S$ N7 P) }7)
管子的交叉要盡量減少,。對(duì)于平行或交叉的管子之間、管子和設(shè)備主體之間必須要相距12mm以上的間隙,，防止相互干擾和避免振動(dòng)時(shí)引起敲擊,。
8)
# J; Q' k. e8 c, r5 Q2 }' B為了減少管內(nèi)液體的發(fā)熱和動(dòng)力損失，要求管內(nèi)液體的流速不超過5m/s,。同時(shí),，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不準(zhǔn)使用由管子焊接而成的直角接頭,。
0 e9 M# ^( y7 W: m( V0 g! a' x( p9)
各管子接頭連接要牢固,，各結(jié)合面密封要嚴(yán)密，不準(zhǔn)有外漏,。
10)
4 P2 d1 O6 y& g- A5 [( _* Z% C) f* @管子排列要整齊,、美觀、牢固,，并便于拆裝和維修,。對(duì)連接管道較長的管子,，應(yīng)分段安裝并在中間增設(shè)中間接頭,，以便拆裝。
11)
' c1 t1 `& S. N9 E; m8 O4 g配管不能在圓弧部位接合,，而必須在平直部位接合,。
$ f3 d, S/ C: h1 z9 ^# G12)
壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定,。在容易產(chǎn)生振動(dòng)的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼,、減振。
13)
) U# e+ O  d0 @2 j6 O法蘭盤端面應(yīng)與管子中心線垂直,，垂直度誤差不大于±3mm/m,。
14)
8 g7 c5 l$ R) k& |為改善和防止管道振動(dòng)，管道安裝后要在管子上相隔一定距離（1.5m~2m）的地方安裝管夾,，把管子夾住,，如果管子是懸空或地溝布置，應(yīng)先加固定支架,，然后再把管子夾住,。
  X: f2 k9 E6 r* V15)
加工彎曲的管道時(shí)，其彎曲半徑不能太小,，否則不僅影響強(qiáng)度,，而且會(huì)增加局部壓力損失，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低系統(tǒng)效率,。
16)
安裝時(shí)要精心檢查密封件質(zhì)量,，不合要求的密封件不準(zhǔn)使用。安裝密封件時(shí)要注意唇口方向,，并仔細(xì)安裝,，切勿劃傷或破損密封件，更不能漏裝,。
1 Z/ |; e! B4 |17)
1 p# f1 S/ P; C0 S對(duì)焊接管道的焊縫都要經(jīng)過耐壓試驗(yàn),。

（二）高壓軟管安裝要求
1)
9 E7 k# H( T; U$ o2 o* n檢查軟管質(zhì)量。要查明軟管通徑,、鋼絲層數(shù)和成套軟管的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,；檢查膠管內(nèi)外徑表面是否有脫膠、老化,、破損等缺陷,，有嚴(yán)重缺陷的不準(zhǔn)使用。
3 g5 A& J8 K& A% a/ w" W2)
測(cè)量配管長度,。管子長度要根據(jù)已就位的主機(jī),、輔機(jī)及有關(guān)部位的位置進(jìn)行測(cè)量，并稍有富余,。接上后要避免軟管受拉或扭曲,。
" c' l% s6 V2 |6 @' w3)
) m! x! v, O8 |6 {按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行安裝。
4)
( y" ^1 r4 n2 _. Z! Z由于軟管在工作壓力變動(dòng)下有-4%至+2%的伸縮變化,，因此,，安裝時(shí)在長度上不允許有拉緊狀態(tài)。
1 c2 |' `/ _( C' ^( X0 ~5)
5 a  X4 B& n& i7 [- P要避免接頭處急劇彎曲,，裝配時(shí)的彎曲半徑應(yīng)大于軟管外徑的9倍,。軟管的彎曲中心距接頭的距離為直徑的6倍。
6)
& m+ ]* Z- Q9 u; v6 ~0 P對(duì)于膠管外表面與機(jī)器有接觸和摩擦的,，要在膠管外表面加導(dǎo)向保護(hù)裝置,，如用鋼絲或鋼板保護(hù)。

/ |( i9 T: ?6 |/ g& u（三）管接頭安裝要求
1)
3 Q# c3 g- ~/ R6 c8 g* g7 ]必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的接頭進(jìn)行安裝,。
2)
. Q1 d" U7 G/ L& X4 W必須檢查管接頭的質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)有缺陷（如端面加工不平）應(yīng)更換。
3)
接頭用煤油清洗,，并用氣吹凈,。
4)
接頭體擰入油路板或閥體之前，將接頭體的螺紋清洗干凈,，涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上,，以提高密封性,，防止接頭處漏油。但要注意,，密封帶的纏向必須順著螺紋旋向,，一般1~2圈。纏的層數(shù)多,，工作過程中接頭容易松動(dòng),，反而會(huì)漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料,，溫度不得超過60℃,，否則會(huì)熔化，使液體從扣中溢出,。擰緊時(shí)用力不宜過大,，特別是錐管螺紋接頭體，擰緊力過大會(huì)產(chǎn)生裂紋,，導(dǎo)致泄漏,。
5)
接頭體與管子端面應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，不準(zhǔn)有偏斜或彎曲現(xiàn)象,，兩平面接合良好后才能擰緊,，并應(yīng)有足夠的擰緊力矩（或達(dá)到規(guī)定值），保證接合嚴(yán)密,。
5 `$ x% R, I9 M7 i2 Y6)
要檢查密封圈質(zhì)量,，若有缺陷應(yīng)更換，裝配時(shí)要細(xì)心,，不準(zhǔn)裝錯(cuò)或安裝時(shí)把密封圈損壞,。

（四）法蘭盤安裝要求
1)
. O& R2 c' R+ z0 V, r: I按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)定和要求安裝法蘭,。
5 c; `& T1 @1 U: k0 g2)
檢查法蘭盤和密封圈質(zhì)量,，若有異常應(yīng)更換。
% b7 c7 X& o  S. b7 I3)
法蘭盤用煤油清洗干凈,，并用氣吹干凈,。
4)
擰緊螺釘時(shí)，各螺釘受力要均勻,，并要有足夠的擰緊力矩（或達(dá)到規(guī)定值）,，保證接合嚴(yán)密。
5)
2 N* y# K# J, ^. S9 ?; u7 |) H對(duì)高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質(zhì)量,，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用,。
8 w3 }  a. N3 t* w4 ^
（五）吸油管安裝要求
0 P0 [3 S! s) h# P6 {4 F$ V: g1)
按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。
. j+ U; F: b. b( d3 k4 k0 o9 R2)
3 `5 u- G8 `7 B2 v" H: m; c2 u2 k+ N吸油管與液壓泵吸入口連接處應(yīng)密封嚴(yán)密,，否則泵在工作時(shí),，會(huì)吸入空氣,，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，甚至吸不上油,。
# w: P: ^  Y* E3)
為了減少吸油阻力,，避免吸油困難，泵的吸油高度一般不大于500mm,，吸油管要盡量短,，彎頭及彎曲管路要少，否則會(huì)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,。
+ R2 d! ^1 E% y9 a9 D4)
為增加吸油管進(jìn)口處吸油口面積,，應(yīng)將吸油管口斜切45°。
5)
為了不使吸油管內(nèi)產(chǎn)生氣蝕,，應(yīng)將吸油管的管口插入最低液面以下,，一般離油箱底面距離為管子外徑的兩倍。

（六）回油管安裝要求
1)
) b& V/ S1 N1 Z7 j! m3 o: u各回油管道應(yīng)插至油箱油面以下,，但不能貼近油箱底面,。
2)
回油管口與吸油管口應(yīng)相隔一定距離。
3)
* f. {; u, A! G9 X回油管插入油中的一端管口應(yīng)斜切45°,，斜口朝向箱壁一側(cè),，使油不直接沖向箱底，并能散發(fā)油的熱量,。
4)
溢流閥的回油管不允許與泵的吸油口相連通,，要單獨(dú)接回油箱或與冷卻器相連通。
5)
6 ~2 _' O7 G5 w1 h凡要外接泄油管的閥,，如減壓閥,、直控順序閥、液控單向閥等,，其泄油口與回油管道相通時(shí),，不允許在總回油管上有背壓。如果總回油管道上有背壓時(shí),，應(yīng)將外泄油管單獨(dú)接回油箱,。
6)
回油管水平放置時(shí)，要有3/1000~5/1000的坡度,。

二
9 S& h8 X3 \! E% g  {液壓元件安裝要求
（一）液壓泵安裝要求
4 s4 d( e$ u) P+ z$ _, J1 D' u液壓泵支座或法蘭和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ),。基礎(chǔ),、法蘭或支座都必須有足夠的剛度,，以免液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲。液壓泵安裝有下列要求：
1)
按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝,。
2)
液壓泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸旋轉(zhuǎn)方向必須是泵要求的方向,。
3)
泵軸與電動(dòng)機(jī)（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）軸的同軸度應(yīng)在0.1mm以內(nèi),，傾斜角不得大于1°。安裝聯(lián)軸節(jié)時(shí),，不要敲打,，以免損壞液壓泵的轉(zhuǎn)子等零件。安裝要正確,、牢靠,。
4)
緊固液壓泵、電動(dòng)機(jī)或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的地角螺釘時(shí),，螺釘受力應(yīng)均勻并牢固可靠,。
5)
" u( v7 R* ~& _: K用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)時(shí)，應(yīng)感覺到液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕松,，無卡阻或異�,，F(xiàn)象，然后才可以配管,。

, I4 Y, S  }7 O* [（二）液壓缸安裝要求
5 E: u/ v8 J5 o% j2 P% [液壓缸必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行安裝,，并牢固可靠，不得有任何松動(dòng),。安裝時(shí)有下列要求：
8 ]6 {( c* P, ?/ p4 L1)
5 }, t& D3 s* [! \, H* ^% [4 x2 ~按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝,。
6 O: |: ~( c; d: ^+ f2)
將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動(dòng)的機(jī)構(gòu)連接，來回動(dòng)作數(shù)次,，并保證液壓缸中心與移動(dòng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌面的平行度在0.1mm以內(nèi),。
3)
; h, J" k: `7 ]- u8 z/ G5 L液壓缸活塞桿帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要達(dá)到靈活輕便，在整個(gè)行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象,。調(diào)整好后將緊固螺釘擰緊,，并應(yīng)牢固可靠。
4)
安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量,，確認(rèn)液壓缸裝配質(zhì)量良好后,，才能安置在設(shè)備上。

（三）液壓閥安裝要求
1)
: f9 k0 d, h0 m8 D安裝時(shí)要檢查各液壓閥測(cè)試情況的記錄（合格證）,，以及是否有異�,，F(xiàn)象,。
" Y/ W6 q6 S; c0 V$ s7 U2)
檢查板式閥結(jié)合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質(zhì)量,，若有缺陷應(yīng)修復(fù)或更換。
3)
按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝,。
# T. I; V6 I# W4)
, Z" I- \; h+ @; f: O安裝閥時(shí)要注意進(jìn),、出、回,、控,、泄等油口的位置,，嚴(yán)禁裝錯(cuò)。換向閥以水平安裝較好,。
. b# W  M$ v" v$ T' [: b5)
6 t" r; t" r  M% N0 o% p安裝時(shí)要注意質(zhì)量,。對(duì)密封件質(zhì)量要精心檢查，不要裝錯(cuò),，避免在安裝時(shí)損壞,；緊固螺釘擰緊時(shí)受力要均勻，對(duì)高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|(zhì)和加工質(zhì)量,，不合要求的螺釘不準(zhǔn)使用,。
6)
& D) U* e# c' m: [安裝時(shí)要注意清潔，不準(zhǔn)戴著手套進(jìn)行安裝,，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭安裝結(jié)合面,，防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。
7)
閥安裝完畢后要檢查下列項(xiàng)目：
" x  `; q+ \) k  Oa）用手推動(dòng)換向閥滑閥,，要達(dá)到復(fù)位靈活,、正確；
b）調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài),；
c）調(diào)速閥的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于節(jié)流口較小開口狀態(tài),；
d）使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài)；
9 L8 F1 u. ]! q; D6 Fe）檢查一下應(yīng)該堵住的油孔（如不采用遠(yuǎn)程控制時(shí)溢流閥的遙控口）是否堵上了,。該接油管的油口是否都接上了,。
+ }5 I  X" B6 B8 ?, d$ P$ y
& B0 Q, B* o2 }  t. }% T9 y6 k9 t（四）蓄能器安裝要求
1)
按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求進(jìn)行安裝。
2 ]2 P; u6 N- w" ?! o. S  M( J2)
2 X5 w0 E& O/ e5 a( ]3 l檢查連接口螺紋是否有破損,、缺扣,、活扣等現(xiàn)象，若有異常不準(zhǔn)使用,。
3)
安裝前先將瓶內(nèi)的氣體釋放凈,，不準(zhǔn)帶氣進(jìn)行搬運(yùn)或安裝。
4)
蓄能器作為緩沖用時(shí),，應(yīng)將蓄能器盡可能垂直安裝于靠近產(chǎn)生沖擊的裝置,，油口應(yīng)向下。
5)
% P9 R3 T# h* H為便于蓄能器的檢修和充氣,，必須在通油口的管道上安裝截止閥,。
; J8 ]" v# J( ~5 j1 S6)
蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠,。
& a5 q+ x! g3 {5 i, }1 O

hemei

很專業(yè),很詳細(xì),謝謝了

hemei

液壓系統(tǒng)安裝要求說明

科技局

學(xué)習(xí)一下！

chou1919

很好的資料,非常感謝,希望有更多的人提供更好的資料給大家共享,謝謝

長液

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí),，謝謝

鵬程萬里

資料非常好,，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)裝配很有用的

王冰一

謝謝分享的資料，我們正需要

sugang130

非常實(shí)用,，謝謝樓主的好心

茅屋上的星星

寫的很好,，很全面！請(qǐng)問,，一般彎管的半徑是管徑的多少倍呢,？