影響相變的因素

yujunmaya

溫度的影響
由于碳在鐵素體中的溶解度較�,。ㄗ罡呒s為0.025%）,，而在奧氏體狀態(tài)下,，滲碳溫度越高,，碳在其中的擴散系數(shù)越大,，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高,，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大,，碳化物級別超差等缺陷,。通常生產(chǎn)實際中采用900℃、930℃滲碳,。
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6 x/ X" z2 R5 E3 V1 j5 C碳濃度的影響
緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關(guān),。
$ j/ ?4 j$ E, Z  U  Y* `在滲碳初期，由于工件表面窮碳,，接受活性碳原子的能力很強,，滲碳速度較快，此時爐內(nèi)碳勢較低,，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑,，以維持爐內(nèi)的碳勢，具體還與裝爐量有關(guān),，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長,，碳濃度分布曲線下凹等缺陷,，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法消除,。
當(dāng)工件表面含碳量不斷升高,，碳勢不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入,，滲碳進(jìn)入擴散階段,，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物,，使?jié)B層的強度下降,，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降,，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利,。
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6 {  v$ l: `+ `1 E8 Y滲碳時間的影響
當(dāng)滲碳溫度、碳勢確定以后,，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度,，滲碳時間越長，硬化層越深,，反之越淺,。對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好,，時間過短,，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡,，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋,。

; @6 r4 j: C4 B( U# o" Z 緩冷速度的影響
緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的,，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織,。如果由于某種原因,，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋,。分析結(jié)果也表明,，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同,，在特定的緩冷速度下,，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大,，使表面受拉應(yīng)力,，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂,。

孤鑫寂紀(jì)子

請問樓主,，知道影響奧氏體不銹鋼相變的因素有那些哦