影響相變的因素

yujunmaya

溫度的影響
由于碳在鐵素體中的溶解度較�,。ㄗ罡呒s為0.025%）,，而在奧氏體狀態(tài)下,，滲碳溫度越高，碳在其中的擴(kuò)散系數(shù)越大,，既滲碳速度越大,。但溫度不宜過高，否則滲碳設(shè)備使用壽命顯著下降或損壞,，而且溫度過高時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)造成滲層組織粗大,，碳化物級(jí)別超差等缺陷。通常生產(chǎn)實(shí)際中采用900℃,、930℃滲碳,。

碳濃度的影響
5 \$ \- q6 l  g% t% _# X緩冷裂紋與滲碳時(shí)的碳勢(shì)有關(guān)。
在滲碳初期,，由于工件表面窮碳,，接受活性碳原子的能力很強(qiáng)，滲碳速度較快,，此時(shí)爐內(nèi)碳勢(shì)較低,，需要向爐內(nèi)通過大量的滲劑，以維持爐內(nèi)的碳勢(shì),，具體還與裝爐量有關(guān),，此時(shí)如果不能及時(shí)補(bǔ)充滲劑，可能造成滲碳時(shí)間過長(zhǎng),，碳濃度分布曲線下凹等缺陷,，但也不能過強(qiáng)，否則可能出現(xiàn)大量網(wǎng)狀碳化物而無法消除,。
當(dāng)工件表面含碳量不斷升高,，碳勢(shì)不斷建立的情況下，應(yīng)逐步減少滲劑的加入,，滲碳進(jìn)入擴(kuò)散階段,，如果此時(shí)仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網(wǎng)狀碳化物,，使?jié)B層的強(qiáng)度下降,，脆性增加，尤其是抗拉強(qiáng)度的下降,，對(duì)防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當(dāng)不利,。

滲碳時(shí)間的影響
& l. Y* H! ~& \8 a9 o; g4 p當(dāng)滲碳溫度、碳勢(shì)確定以后,，滲碳時(shí)間主要取決于有效硬化層深度,，滲碳時(shí)間越長(zhǎng)，硬化層越深，反之越淺,。對(duì)于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件,，如果擴(kuò)散期控制不好，時(shí)間過短,，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡,，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋,。
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緩冷速度的影響
緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的,，其冷卻速度應(yīng)比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織,。如果由于某種原因,，使緩冷速度相當(dāng)于空冷速度，結(jié)果就要出現(xiàn)緩冷裂紋,。分析結(jié)果也表明,，當(dāng)滲碳層表面的含碳量達(dá)到共析成分以上時(shí)，滲層的淬透性不完全相同,，在特定的緩冷速度下,，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大,，使表面受拉應(yīng)力,，由于表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂,。

孤鑫寂紀(jì)子

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