請(qǐng)問(wèn)噴沙處理有沒(méi)有什么技術(shù)規(guī)范,？

哈雷 · 發(fā)表于 2008-1-7 17:26:44

在噴沙處理上面有沒(méi)有什么技術(shù)規(guī)范,，可以用來(lái)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),？

例如噴沙的粗細(xì),、噴沙的厚度（或者密度,、時(shí)間，不知該如何描述）等等,。

謝謝,！

伊凡 · 發(fā)表于 2008-1-7 17:48:48

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則          GB11373－89
The general principle of surface
preparation of metallic substrate for thermal spraying

1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱噴涂前對(duì)金屬基體作表面預(yù)處理的一些基本準(zhǔn)則,。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于新件生產(chǎn),，也適用于舊件修復(fù)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB 1031 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
GB 11375 熱噴涂操作安全
3 表面預(yù)處理的意義和要求
基體金屬表面的預(yù)處理狀況,，決定著熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能,，因此對(duì)其使用壽命有決定性的影響。
表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂,、其他污物,、銹、氧化皮、舊涂層,、焊接熔粒1）以及對(duì)表面的粗化處理,。
待噴涂表面必須進(jìn)行粗化。噴砂粗化,，是最常用的粗化處理方法之一,，它能達(dá)到符合技術(shù)要求的粗糙度，使涂層與基體很好地嚙合,，并可去除油污,、銹、氧化皮,、舊涂層等,。其他常用的粗化處理方法，如車(chē)螺紋,、滾花,、電拉毛（亦稱(chēng)鎳?yán)娿f和鎳包鋁等或上述方法的綜合使用均可提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度,。
各種粗化方法,，對(duì)基體材料的疲勞強(qiáng)度有一定的影響。噴砂對(duì)低強(qiáng)度材料及未經(jīng)淬火的零部件,，其疲勞強(qiáng)度影響不大,，但對(duì)高強(qiáng)度的淬火材料就有不同程度的損害；車(chē)螺紋,、滾花和電拉毛,，由于基體材料表面缺口處應(yīng)力集中，其疲勞強(qiáng)度降低,；承載的截面積相應(yīng)減小,，其承載能力下降。在粗化處理中,，應(yīng)注意此問(wèn)題,。
在表面預(yù)處理過(guò)程中，工件必須保持干燥,，在不利的氣候條件下要采用必要的保護(hù)措施,。
預(yù)處理與噴涂工序之間，工件停留時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,。晴天或濕度不大的氣候條件下,，其停留時(shí)間不得超過(guò)12h；雨天,、潮濕,、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時(shí)間不得超過(guò)2h。
工作環(huán)境的大氣溫度至少應(yīng)高于氣溫5℃或基體的溫度至少高于大氣露點(diǎn)3℃,。
必要時(shí),，還應(yīng)采取其他有效措施，如遮蓋,，加熱或輸入凈化,、干燥的空氣，以便滿(mǎn)足工作環(huán)境的要求,。
注：1）除去焊接熔粒不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍,，但凡需熱噴涂的工件必須除去焊渣和飛濺的熔粒。
4 預(yù)處理方法
根據(jù)涂層的應(yīng)用目的,、涂層材料的種類(lèi)和基體表面的原始狀況,，推薦采用以下方法。
4.1  脫脂凈化
當(dāng)工件按4.2條～4.6條進(jìn)行處理之前,，必須按下述方法仔細(xì)地清除油脂等污物,。
a. 溶劑法  采用溶劑汽油、三氯乙烯或四氯化碳等擦洗,、浸洗可有效地除去油脂,。
b. 蒸氣清洗  該法通常采用三氯乙烯等鹵代烴系溶劑在一定設(shè)備中作蒸氣清洗，此法可以把金屬
表面的油脂有效地除去,。但應(yīng)注意鋁和鋅作此處理以前,，應(yīng)仔細(xì)除去加工時(shí)留下的碎屑，以免與溶劑發(fā)生激烈反應(yīng),。
c. 乳液清洗法  乳化清洗液通常由混有強(qiáng)乳化液和濕潤(rùn)劑的有機(jī)溶液配制而成,，此法具有脫脂能力，且不會(huì)產(chǎn)生污染,�,？捎脽嵋航垂ぜ部稍诶鋺B(tài)下應(yīng)用,，清洗后再用水漂洗去乳液,。
d. 堿性清洗劑法  此清洗劑常以氫氧化鈉、磷酸鈉,、碳酸鈉和鈉的硅酸鹽為主,，浸洗時(shí)濃度為50～75g／L,，溫度為80℃,，浸漬時(shí)間30min即可脫脂。亦可使用堿液作噴射清洗,，濃度可低至10～20g／L,，溫度為80℃，噴射1～2min可得到清潔的表面。
堿液清洗后的工件,，如未自干,，應(yīng)即作干燥處理。
e. 加熱法  對(duì)于被油脂浸透了的鑄鐵或多孔隙的零部件,，可用低溫（約300℃）加熱法將滲入的油脂驅(qū)除,，表面的積炭可用細(xì)磨料（見(jiàn)4.2.3條）噴除。
4.2 噴砂粗化
噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB 8923第3章中規(guī)定的最高清潔度Sa3,，即完全除去氧化皮,、銹、污垢和舊涂層等附著物,。
粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz25～100μm,，即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大輪廓峰高與5個(gè)最大輪廓谷深的平均值之和應(yīng)達(dá)到上述值。
噴砂使用的壓縮空氣必須干燥,、無(wú)油,。壓力式噴砂機(jī)噴口處壓力一般為0.34～0.52MPa，射吸式噴砂機(jī)壓力一般為0.52～0.69MPa,，但對(duì)于壁厚小于4mm的薄板件,，壓力可略低于下限；磨料的噴射方向與工作面法線(xiàn)之間的夾角一般取15°（不能超過(guò)30°）,，噴砂咀到工件的距離一般取100～300mm,，這些參數(shù)視工件具體情況而定。

伊凡 · 發(fā)表于 2008-1-7 17:51:20

4.2.1 噴砂方法  熱噴涂常用噴砂方法如下：
a.  離心拋砂法  此法是采用裝有回收磨料的循環(huán)拋射裝置,，可對(duì)工件連續(xù)進(jìn)行離心拋射,，效率最高。
b.  壓力式噴砂法  此法是利用空氣壓力將磨料送入噴槍高速?lài)姵�,，而使工件粗化的方法,。可在噴砂室或噴砂廳內(nèi)進(jìn)行自由噴射,，也可使用回收磨料的循環(huán)裝置,，還可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已安裝的鋼結(jié)構(gòu)件或較大的工件進(jìn)行自由噴射，噴射磨料一般只用一次,。必要時(shí)也可人工回收,、分篩、干燥后繼續(xù)使用,，效率較高,。
c.  射吸式噴砂法  此法是借助空氣在噴砂槍內(nèi)腔形成負(fù)壓吸取磨料，高速?lài)姵�,，使工件粗化,�,？稍趪娚跋鋬?nèi)連續(xù)噴射，效率不如上兩法,。
d. 無(wú)塵噴砂法  此法系一種能回收磨料的特殊噴砂方法,。僅用于較小噴砂面及特殊場(chǎng)合。
4.2.2 噴砂磨料  噴砂粗化用磨料必須保持清潔,、干燥,。在制備功能性涂層時(shí)，噴砂粗化不允許使用被舊涂層,、氧化皮,、或油脂等污染了的磨料。
噴砂用磨料還必須有尖銳的棱角,，推薦優(yōu)先選用4.2.2.1條和4.2.2.2條規(guī)定的磨料,。
4.2.2.1 熔融剛玉和碳化硅  熔融剛玉（白剛玉、棕剛玉等）和碳化硅,，這類(lèi)磨料除了有較高的硬度和棱角外,，還具有較好的耐用性和極好的粗化效果。
4.2.2.2 冷硬鑄鐵  棱角形冷硬鑄鐵磨料有較高的使用壽命,，一直可用至棱角磨鈍才更換,，但在非鐵金屬如鋁鋅及其合金上易造成電位腐蝕。
4.2.2.3 其他磨料  煉鋼煉銅的爐渣也可使用,。尖銳有棱角的石英砂雖也具同樣功能,，但除非有良好勞動(dòng)保護(hù)措施，我國(guó)是禁止在敞開(kāi)條件下使用的,。
4.2.3 磨料粒度
熔融剛玉,、碳化硅和冷硬鑄鐵磨料等都有不同的粒度，應(yīng)根據(jù)不同情況予以選用,。
一般壁厚大于或等于4mm的構(gòu)件,，選用磨料粒度范圍為0.5～1.5 mm，若是礦渣則應(yīng)選用0.5～2.0 mm,。
壁厚小于4mm的構(gòu)件或白色金屬如鋁及其合金等,，則應(yīng)選用體積密度小的磨料。
對(duì)于軋制氧化皮的去除,，可選用更細(xì)的磨料,，噴射細(xì)磨料時(shí)，掃描面積大,，效率也高,。
4.2.4 噴砂表面的檢驗(yàn)
清潔度  產(chǎn)品的清潔度檢驗(yàn)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備基準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較,，也可按GB 8923中規(guī)定的Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行目視比較,。
粗糙度  采用粗糙度樣板與工件進(jìn)行目視比較,。粗糙度樣板應(yīng)通過(guò)光切顯微鏡檢查,，Rz值應(yīng)符合GB 1031,，以此作為基準(zhǔn)樣板。
4.2.5 噴砂的防護(hù)
噴砂處理的防護(hù)措施,，系指工作場(chǎng)地和環(huán)境而言,，尤其是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)藛T的防護(hù)，具體措施按GB 11375實(shí)施,。
4.3 下切
為了滿(mǎn)足軸類(lèi)或有公差配合的工件有足夠的成型尺寸,，保證涂層的均勻性及足夠的強(qiáng)度，必須對(duì)工件進(jìn)行下切加工,。
下切角系指下切端部與軸線(xiàn)或平面的夾角,，一般為30°～45°，下切深度應(yīng)根據(jù)工件使用環(huán)境而定,。
下切加工時(shí),，車(chē)刀或刨刀要脫脂凈化。加工過(guò)程中不允許采用冷卻劑和潤(rùn)滑劑,。
4.4 車(chē)螺紋,、滾花
車(chē)螺紋和滾花都是為了粗化工件表面，增加基體的表面積,，給涂層提供良好的嚙合面,。在切削螺紋后，螺紋的尖角應(yīng)切除,。滾花后的工件也要盡量避免形成凸起的尖角,。
一般螺距S和螺紋深度h，應(yīng)根據(jù)工件尺寸,、應(yīng)用目的和基體材質(zhì)而定,，它們的關(guān)系為：
S／h＝2或螺紋的嚙合角為90°
上述粗化工序所用工具應(yīng)脫脂凈化，且不允許采用冷卻劑和潤(rùn)滑劑,，以免污染凈化的表面,。
4.5 電拉毛
電拉毛是利用電弧熔化鎳陽(yáng)極，在經(jīng)凈化的有效表面上制備出一層均勻的,、粗化的表面,。它為涂層提供良好的嚙合面，適用于厚壁工件和受靜態(tài)應(yīng)力的硬表面,。
4.6 結(jié)合層
結(jié)合層亦稱(chēng)粘結(jié)層或打底層,，在經(jīng)凈化和粗化處理的工件有效面上，先噴涂一層金屬（如Mo,、Ta）,、合金（如Ni－Cr,、Ni－Cr－Al或M1）－Cr－Al－Y）或復(fù)合材料（如Ni／Al、Al／Ni）等自粘結(jié)材料,，以提高涂層與基體的結(jié)合性能或增加其功能特性,。
注：1）M代表Ni、Co等金屬,。
5 工件預(yù)熱
由于工件與噴涂材料的熱膨脹系數(shù)不同,，或若氣溫低、濕度大,，為了驅(qū)除潮氣和消除應(yīng)力,，在熱噴涂前，對(duì)工件預(yù)熱是很有必要的,，尤其是內(nèi)腔部位更有必要,。預(yù)熱溫度一般控制在95℃左右，火焰噴焊時(shí),，工件的預(yù)熱溫度可控制在300℃左右,。
6 遮蔽與保護(hù)
6.1 噴砂前的遮蔽
噴砂前，采用遮蔽帶,、金屬薄板,、套環(huán)、硬木板或橡膠等對(duì)非有效表面進(jìn)行遮蔽保護(hù),。
6.2 噴涂前的保護(hù)
預(yù)處理和噴涂工序之間,，需中間停留時(shí)，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮紙,、塑料膜等進(jìn)行保護(hù),。
6.3 噴涂前對(duì)特殊部位的遮蔽
噴涂前，對(duì)有效表面上的楔槽,、溝槽,、油孔及其類(lèi)似的槽孔等均應(yīng)用耐熱材料堵塞，如碳精棒是很有效的遮蔽材料,。噴涂件精加工后,，再清理堵塞的孔槽。
對(duì)于非有效面的遮蔽,，采用遮蔽劑,，有理想的保護(hù)效果，且易除去,，也不會(huì)影響工件的光潔度,。還可用6.1條中遮蔽方法進(jìn)行保護(hù)。

附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)歸口,。
本標(biāo)準(zhǔn)由武漢材料保護(hù)研究所負(fù)責(zé)起草,。

哈雷 · 發(fā)表于 2008-1-7 21:10:49

有部分資料可以參考一下，謝謝,！

		自動(dòng)登錄	找回密碼
密碼			注冊(cè)會(huì)員

請(qǐng)問(wèn)噴沙處理有沒(méi)有什么技術(shù)規(guī)范,？

不知道這個(gè)對(duì)不對(duì)???