請問噴沙處理有沒有什么技術(shù)規(guī)范,？

哈雷

在噴沙處理上面有沒有什么技術(shù)規(guī)范,，可以用來進行質(zhì)量檢驗,？
: K7 V/ j7 a) m
- m; f7 _3 W! s" X* q/ x, x$ @' \例如噴沙的粗細,、噴沙的厚度（或者密度,、時間,，不知該如何描述）等等。

6 q2 o- H8 M& j7 c# R! l. ]# v) o謝謝,！

伊凡

中華人民共和國國家標準
熱噴涂金屬件表面預處理通則           GB11373－89
The general principle of surface
preparation of metallic substrate for thermal spraying
$ I* v3 ^+ X1 G+ G) M
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了熱噴涂前對金屬基體作表面預處理的一些基本準則,。
本標準適用于新件生產(chǎn)，也適用于舊件修復。
9 u# G: }  i$ n5 x% ]' s2 引用標準
9 @- b0 \( Y$ F5 sGB 8923    涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
4 ^6 H- @+ k: ]. ~  n8 l9 bGB 1031    表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
! @2 j& P# t4 @, ~; l8 g2 hGB 11375   熱噴涂操作安全
% N5 a" |2 u6 N5 J/ w3 表面預處理的意義和要求
3 C) b. n2 \- e( s9 I: L- c3 M基體金屬表面的預處理狀況,，決定著熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能,，因此對其使用壽命有決定性的影響。
5 i. V6 Q6 \2 @' }# F& q# @% z- U1 f表面預處理包括除去金屬表面的油脂,、其他污物,、銹、氧化皮,、舊涂層,、焊接熔粒1）以及對表面的粗化處理。
6 z* c% B4 V4 Q3 ]待噴涂表面必須進行粗化,。噴砂粗化,，是最常用的粗化處理方法之一，它能達到符合技術(shù)要求的粗糙度,，使涂層與基體很好地嚙合,，并可去除油污、銹,、氧化皮,、舊涂層等。其他常用的粗化處理方法,，如車螺紋,、滾花、電拉毛（亦稱鎳拉毛）,、噴鉬和鎳包鋁等或上述方法的綜合使用均可提高涂層與基體的結(jié)合強度,。
- w; L; G/ B, v3 N6 T4 h各種粗化方法，對基體材料的疲勞強度有一定的影響,。噴砂對低強度材料及未經(jīng)淬火的零部件,，其疲勞強度影響不大，但對高強度的淬火材料就有不同程度的損害,；車螺紋,、滾花和電拉毛，由于基體材料表面缺口處應力集中,，其疲勞強度降低,；承載的截面積相應減小，其承載能力下降,。在粗化處理中,，應注意此問題。
: e7 ?. P9 p" S在表面預處理過程中,，工件必須保持干燥,，在不利的氣候條件下要采用必要的保護措施,。
5 @2 {1 U8 J. ?預處理與噴涂工序之間，工件停留時間應盡可能縮短,。晴天或濕度不大的氣候條件下,，其停留時間不得超過12h；雨天,、潮濕,、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時間不得超過2h,。
工作環(huán)境的大氣溫度至少應高于氣溫5℃或基體的溫度至少高于大氣露點3℃,。
+ M" Z8 O' j# {2 x必要時，還應采取其他有效措施,，如遮蓋,，加熱或輸入凈化、干燥的空氣,，以便滿足工作環(huán)境的要求,。
注：1）除去焊接熔粒不屬于本標準的范圍，但凡需熱噴涂的工件必須除去焊渣和飛濺的熔粒,。
4 預處理方法
根據(jù)涂層的應用目的,、涂層材料的種類和基體表面的原始狀況，推薦采用以下方法,。
4.1  脫脂凈化
當工件按4.2條～4.6條進行處理之前,，必須按下述方法仔細地清除油脂等污物。
) ?& l. _+ D+ p% {$ J- k" t% t2 ?! Ta. 溶劑法  采用溶劑汽油,、三氯乙烯或四氯化碳等擦洗,、浸洗可有效地除去油脂。
5 ?% p( o9 \4 s( F+ T) V7 xb. 蒸氣清洗  該法通常采用三氯乙烯等鹵代烴系溶劑在一定設(shè)備中作蒸氣清洗,，此法可以把金屬
, P2 z3 T1 L3 n9 j表面的油脂有效地除去,。但應注意鋁和鋅作此處理以前，應仔細除去加工時留下的碎屑,，以免與溶劑發(fā)生激烈反應。
c. 乳液清洗法  乳化清洗液通常由混有強乳化液和濕潤劑的有機溶液配制而成,，此法具有脫脂能力,，且不會產(chǎn)生污染�,？捎脽嵋航�洗工��,，也可在冷態(tài)下應用，清洗后再用水漂洗去乳液,。
d. 堿性清洗劑法  此清洗劑常以氫氧化鈉,、磷酸鈉,、碳酸鈉和鈉的硅酸鹽為主，浸洗時濃度為50～75g／L,，溫度為80℃,，浸漬時間30min即可脫脂。亦可使用堿液作噴射清洗,，濃度可低至10～20g／L,，溫度為80℃，噴射1～2min可得到清潔的表面,。
堿液清洗后的工件,，如未自干，應即作干燥處理,。
e. 加熱法  對于被油脂浸透了的鑄鐵或多孔隙的零部件,，可用低溫（約300℃）加熱法將滲入的油脂驅(qū)除，表面的積炭可用細磨料（見4.2.3條）噴除,。
4.2 噴砂粗化
噴砂處理后的清潔度應達到GB 8923第3章中規(guī)定的最高清潔度Sa3,，即完全除去氧化皮、銹,、污垢和舊涂層等附著物,。
6 J6 l/ L  [0 l1 \粗糙度應達到Rz25～100μm，即在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高與5個最大輪廓谷深的平均值之和應達到上述值,。
噴砂使用的壓縮空氣必須干燥,、無油。壓力式噴砂機噴口處壓力一般為0.34～0.52MPa,，射吸式噴砂機壓力一般為0.52～0.69MPa,，但對于壁厚小于4mm的薄板件，壓力可略低于下限,；磨料的噴射方向與工作面法線之間的夾角一般取15°（不能超過30°）,，噴砂咀到工件的距離一般取100～300mm，這些參數(shù)視工件具體情況而定,。

伊凡

4.2.1 噴砂方法  熱噴涂常用噴砂方法如下：
4 Z8 `0 A5 K# E0 Xa.  離心拋砂法  此法是采用裝有回收磨料的循環(huán)拋射裝置,，可對工件連續(xù)進行離心拋射，效率最高,。
b.  壓力式噴砂法  此法是利用空氣壓力將磨料送入噴槍高速噴出,，而使工件粗化的方法�,？稍趪娚笆一驀娚皬d內(nèi)進行自由噴射,，也可使用回收磨料的循環(huán)裝置，還可在現(xiàn)場對已安裝的鋼結(jié)構(gòu)件或較大的工件進行自由噴射,，噴射磨料一般只用一次,。必要時也可人工回收,、分篩、干燥后繼續(xù)使用,，效率較高,。
c.  射吸式噴砂法  此法是借助空氣在噴砂槍內(nèi)腔形成負壓吸取磨料，高速噴出,，使工件粗化,。可在噴砂箱內(nèi)連續(xù)噴射,，效率不如上兩法,。
" l. d$ |  i/ D$ ]0 }0 Y& l5 _d. 無塵噴砂法  此法系一種能回收磨料的特殊噴砂方法。僅用于較小噴砂面及特殊場合,。
' Z7 {: A' O- _4.2.2 噴砂磨料  噴砂粗化用磨料必須保持清潔,、干燥。在制備功能性涂層時,，噴砂粗化不允許使用被舊涂層,、氧化皮、或油脂等污染了的磨料,。
噴砂用磨料還必須有尖銳的棱角,，推薦優(yōu)先選用4.2.2.1條和4.2.2.2條規(guī)定的磨料。
4.2.2.1 熔融剛玉和碳化硅  熔融剛玉（白剛玉,、棕剛玉等）和碳化硅,，這類磨料除了有較高的硬度和棱角外，還具有較好的耐用性和極好的粗化效果,。
4.2.2.2 冷硬鑄鐵  棱角形冷硬鑄鐵磨料有較高的使用壽命,，一直可用至棱角磨鈍才更換，但在非鐵金屬如鋁鋅及其合金上易造成電位腐蝕,。
1 J; R5 C/ {: F5 k- F4.2.2.3 其他磨料  煉鋼煉銅的爐渣也可使用,。尖銳有棱角的石英砂雖也具同樣功能，但除非有良好勞動保護措施,，我國是禁止在敞開條件下使用的,。
4.2.3 磨料粒度
5 V0 p# a. d/ K7 |; G  d熔融剛玉、碳化硅和冷硬鑄鐵磨料等都有不同的粒度,，應根據(jù)不同情況予以選用,。
一般壁厚大于或等于4mm的構(gòu)件，選用磨料粒度范圍為0.5～1.5 mm,，若是礦渣則應選用0.5～2.0 mm。
2 i& u; r+ \/ N壁厚小于4mm的構(gòu)件或白色金屬如鋁及其合金等,，則應選用體積密度小的磨料,。
對于軋制氧化皮的去除,，可選用更細的磨料，噴射細磨料時,，掃描面積大,，效率也高。
- S7 \- K9 l8 o, G& y/ @4.2.4 噴砂表面的檢驗
清潔度  產(chǎn)品的清潔度檢驗,，按有關(guān)標準制備基準樣板進行目視比較,，也可按GB 8923中規(guī)定的Sa3級標準片進行目視比較。
粗糙度  采用粗糙度樣板與工件進行目視比較,。粗糙度樣板應通過光切顯微鏡檢查,，Rz值應符合GB 1031，以此作為基準樣板,。
4.2.5 噴砂的防護
噴砂處理的防護措施,，系指工作場地和環(huán)境而言，尤其是對現(xiàn)場及周圍人員的防護,，具體措施按GB 11375實施,。
6 H; j* I6 {* ~  d6 [2 E5 @4.3 下切
為了滿足軸類或有公差配合的工件有足夠的成型尺寸，保證涂層的均勻性及足夠的強度,，必須對工件進行下切加工,。
3 w4 V' K3 w! a$ b下切角系指下切端部與軸線或平面的夾角，一般為30°～45°,，下切深度應根據(jù)工件使用環(huán)境而定,。
$ c, b; m& Y9 U3 e' E5 u1 v下切加工時，車刀或刨刀要脫脂凈化,。加工過程中不允許采用冷卻劑和潤滑劑,。
5 q7 C  j$ W6 ?% c1 m4.4 車螺紋、滾花
$ [0 s4 c5 \! ]* c8 _7 O  u2 \車螺紋和滾花都是為了粗化工件表面,，增加基體的表面積,，給涂層提供良好的嚙合面。在切削螺紋后,，螺紋的尖角應切除,。滾花后的工件也要盡量避免形成凸起的尖角。
! P! R9 Y! Q7 ~一般螺距S和螺紋深度h,，應根據(jù)工件尺寸,、應用目的和基體材質(zhì)而定，它們的關(guān)系為：
& f8 b0 I- n! y* A( b! hS／h＝2或螺紋的嚙合角為90°
上述粗化工序所用工具應脫脂凈化,，且不允許采用冷卻劑和潤滑劑,，以免污染凈化的表面。
: S0 L( L" l+ F; |4.5 電拉毛
電拉毛是利用電弧熔化鎳陽極,，在經(jīng)凈化的有效表面上制備出一層均勻的,、粗化的表面,。它為涂層提供良好的嚙合面，適用于厚壁工件和受靜態(tài)應力的硬表面,。
4.6 結(jié)合層
8 o* v/ r8 b8 }6 x1 n2 @5 z結(jié)合層亦稱粘結(jié)層或打底層,，在經(jīng)凈化和粗化處理的工件有效面上，先噴涂一層金屬（如Mo,、Ta）,、合金（如Ni－Cr、Ni－Cr－Al或M1）－Cr－Al－Y）或復合材料（如Ni／Al,、Al／Ni）等自粘結(jié)材料,，以提高涂層與基體的結(jié)合性能或增加其功能特性。
% I: B0 j- ^/ w, |  ]# c注：1）M代表Ni,、Co等金屬,。
0 ~1 o6 l. o& i% g$ m0 r' T5 工件預熱
由于工件與噴涂材料的熱膨脹系數(shù)不同，或若氣溫低,、濕度大,，為了驅(qū)除潮氣和消除應力，在熱噴涂前,，對工件預熱是很有必要的,，尤其是內(nèi)腔部位更有必要。預熱溫度一般控制在95℃左右,，火焰噴焊時,，工件的預熱溫度可控制在300℃左右。
, @9 c9 C# d' t0 ^- m* r( Y6 遮蔽與保護
: v! Q4 d& v4 U* z2 F6.1 噴砂前的遮蔽
噴砂前,，采用遮蔽帶,、金屬薄板、套環(huán),、硬木板或橡膠等對非有效表面進行遮蔽保護,。
6.2 噴涂前的保護
- r6 u- T; \; [" l3 y# s2 H' G6 h預處理和噴涂工序之間，需中間停留時,，應對經(jīng)預處理的有效表面采用干凈牛皮紙,、塑料膜等進行保護。
0 o" {; g* ~+ x5 }% l7 f" [6.3 噴涂前對特殊部位的遮蔽
" Z/ _( G5 L6 ^8 k/ m5 K" C% b噴涂前,，對有效表面上的楔槽,、溝槽、油孔及其類似的槽孔等均應用耐熱材料堵塞,，如碳精棒是很有效的遮蔽材料,。噴涂件精加工后，再清理堵塞的孔槽。
對于非有效面的遮蔽,，采用遮蔽劑,，有理想的保護效果，且易除去,，也不會影響工件的光潔度。還可用6.1條中遮蔽方法進行保護,。

3 h. [; [7 p# j9 w0 L附加說明：
本標準由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出,。
3 N5 h  U( Z6 y! X本標準由全國金屬與非金屬覆蓋層標準化委員會歸口。
9 ^& X0 l- f# d- `8 x本標準由武漢材料保護研究所負責起草,。

哈雷

有部分資料可以參考一下,，謝謝！