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中國造船業(yè)的發(fā)展現狀及前景展望

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發(fā)表于 2008-1-15 11:09:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
中國經濟的迅速崛起,,極大地刺激了國內外航運和造船市場,中國各大船廠在生產和經營方面都呈現出一片喜人景象:手持訂單可觀,,生產任務飽滿。但是,,現實中也存在諸多不盡如人意的地方,。本文主要針對造船不利因素分4個方面進行分析:(一)船用鋼材的價格一直居高不下,鋼材產量雖然有所提高,,但還是遠遠滿足不了造船企業(yè)的要求,;(二)對以美元為結算貨幣的船舶制造業(yè)來說,人民幣升值帶來的打擊無疑是十分沉重的,。而各大船廠如何應對人民幣不斷升值的趨勢也成為造船業(yè)新的課題,;(三)設計能力和國內配套能力低下已經嚴重制約我國造船業(yè)的發(fā)展,成為我們趕超日韓的絆腳石,;(四)國內船廠管理水平較差,在造船周期,、工時費用等方面與日韓的差距明顯,。同時,本文也對中國造船業(yè)的前景進行了展望,。我們的前景有喜有憂,,有機遇也有挑戰(zhàn),共分5個方面進行展望:(一)產能過剩的問題,,在高峰期進行擴張,,會不會給將來潛在的惡性競爭留下隱患?(二)船價的高位還會堅持多久,?船價的回落是必然的,,但回落的方式是急風驟雨型還是降落傘型的,讓我們拭目以待,;(三)除了日韓,,還有誰可能是我們的競爭對手?本文看好越南造船業(yè)的發(fā)展?jié)摿�,,他們將有可能成為我們新的競爭對手,;(四)人才競爭。未�?0年內日韓會不會到中國來爭奪造船人才,,引發(fā)繼從一些老牌船廠向新興船廠分流后的又一次分流高潮,?在這方面,很多老牌船廠都飽受人才流失的切膚之痛,如何預防這種流失,,是非常值得探討的,。(五)自然災害帶給人們的是沉重的苦難,但從另一方面看,,它又是好事,。災后重建工作給中國造船業(yè)的發(fā)展提供了契機,就看誰有本事抓住了,。在結束語中,,本文對中國成為世界第一造船大國充滿了信心,但第一不是憑空喊出來的,,需要每個造船人付出智慧和汗水,。
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8 R- ]2 p: c# u2 n# n近兩年來,中國造船業(yè)已全面步入造船的黃金季節(jié),。2003年以來,,全球新船訂造異常活躍,,新船訂單量大幅增長,。全年在船完工量突破850萬載重噸,占世界造船市場份額達到15%以上,。2004年,,中國的造船完工量和手持訂單量均達歷史最好水平。海關統(tǒng)計,,2004年我國船舶出口31.58億美元,,同比增長4.5%;新船承接方面也是全線飄紅,,截止2004年底,,我國手持出口船舶訂單2873萬載重噸,合同交船期延續(xù)到2009年,。其中,,中船重工集團公司累計承接30萬噸超級油船15艘、11萬噸成品油船32艘,、4250箱集裝箱船29艘,、17.4萬噸新型雙殼散貨船8艘,其中70%以上為出口船,。出口船舶完工量達561萬載重噸,,出口金額高達31.6億美元;訂單超過1700萬載重噸,。各大船廠在未來3年的生產任務基本已經排滿,。4 g; R: i5 a* g! p/ k/ s
       出現這種喜人的局面,,主要得益于兩個因素:一是世界經濟,特別是中國經濟的快速發(fā)展,,導致整個船舶市場節(jié)節(jié)攀高,,出現了空前旺盛的勢頭。在世界經濟好轉的大環(huán)境刺激下,,全球航運市場在經歷低迷,、徘徊后,復蘇勢頭迅猛,,帶來了難以阻擋的增長,。目前的商船運力遠遠無法滿足市場需求,需要更多的新造船來注入新鮮血液,;而運價指數的節(jié)節(jié)攀升,,也使船東對新造船的投資充滿信心;二是很多老齡船到了報廢的年限,,也需要新造船來進行有益的補充,。通常船的使用年限在15年左右,這兩年即將報廢船舶相對集中,。有關專家斷言,,此番國際船舶市場繁榮景象在今后的二、三十年內恐怕也難得一見,。鑒于這種形勢,,新老船廠紛紛加大資金投入力度,興建或擴大船塢,,提高吊裝能力,,更新船廠設施,,一派蒸蒸日上的景象,。
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但是同時也存在一些不利于造船業(yè)發(fā)展的因素。: h2 }- h% t9 O' c" ~
      一)鋼材的價格一直居高不下
, s; Q4 U- H- y" ?/ k1 @/ M5 F進入2005年,,盡管價格一度回落,,但仍在較高的水平上徘徊。造船行業(yè)是用鋼大戶,,船用鋼板在造船成本中所占的比例高達60%以上,。可以說,,鋼材的價格對船廠的利潤有著非常直接的影響,。2004年,鋼材的價格幾乎翻了一番,。很多船廠盡管收入有所增加,,但幾乎沒有利潤可言,,有的甚至出現虧損。據有關部門的統(tǒng)計,,鋼鐵行業(yè)的利潤高達791億元,,而造船行業(yè)的僅有5.4億元,二者之間的比例關系為791:5.4 ,,差距極為懸殊,。由此可見,不能只看到船價上漲了就斷定造船的日子好過了,,因為相對于鋼材價格的一路飆升,,船價的增長只相當于溫度計的緩慢上升,而且船廠還在為前幾年簽下的低價訂單埋單,。對于國內船用鋼材價格高穩(wěn),,我認為,這主要是由供求關系決定的,。前兩年,,中國造船產量從410萬噸一下子多達到855萬噸,產量翻了一倍,,用鋼量也隨之猛增,。 而同期韓、日鋼鐵企業(yè)卻減少了對中國的船用鋼材出口,。雖然我國國內鋼鐵企業(yè)船用鋼材生產能力已有較大幅度的提高,,但仍不能完全滿足需求,再加上它還要取決于澳大利亞,、巴西和印度等主要鐵礦石出口國的價格走勢,。這樣,市場價格整體上揚導致船用鋼材價格連年大幅上漲就不足為奇了,。
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 樓主| 發(fā)表于 2008-1-15 11:14:09 | 只看該作者
二)對出口比重較大的船舶制造業(yè)而言,,人民幣升值帶來的負面影響是顯而易見的) C* |/ N9 L9 F/ T
       從2005年7月21日起,我國開始實行以市場供求為基礎,、參考一籃子貨幣進行調節(jié),、有管理的浮動匯率制度,人民幣匯率不再盯住單一美元,,從而形成更富彈性的人民幣匯率制度,。從這一天晚7時,美元兌人民幣的交易價格調整為1美元兌8.11元人民幣,,作為次日銀行間外匯市場上外匯指定銀行之間的交易中間價,。5 t0 j  Y' ]" ?8 H9 E1 b3 M
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目前國內造船企業(yè)手持訂單(包括出口船舶和內銷遠洋船)大都是以美元計價的,。人民幣升值將會使這些訂單變成“燙手的山芋”,因為如果人民幣兌美元匯率比接單時升值1元,,那么造船企業(yè)交船結算時每1美元就會損失1元人民幣,。據中船重工經濟研究中心測算,按目前我國船舶工業(yè)的生產規(guī)模和生產水平計算,,人民幣每升值1%,,整個造船行業(yè)的利潤下降10.81億元,升值2%給造船業(yè)造成的直接損失是21.26億元,,這對本身盈利能力就很低的船舶工業(yè)來說,,是個不小的打擊。在這方面,,韓元的升值就給我們提供了一個很好的例證,。2004年,韓元相對于美元升值了15.2%,。其結果就是直接影響到船廠的贏利能力,,盡管收入大幅度增長,但經營業(yè)績欠佳,,甚至虧損,。相對于韓國船廠,我們的抗打擊能力更弱,,因為我們的管理水平和生產效率更低,。
) o6 y# t5 b0 K2 B' H3 ~有專家指出,人民幣升值2%僅僅是我國匯率改革的開始,。從未來來看,,人民幣匯率的確定將更依賴市場因素。也就是說,,人民幣繼續(xù)升值的可能性還很大,。如果人民幣升值達到5%,我國船舶工業(yè)就將出現全行業(yè)虧損,。所以,,造船企業(yè)應在關注目前困難的同時,。還應把眼光放長遠些,,著眼于未來,抓緊人民幣升值的緩沖期,,從降本增效,,加強內部成本控制入手,進而提高自身競爭力上下功夫,,以應對可能到來的下一次升值,。
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2 X7 Y( x1 e; U7 \( m(三)國內船廠的開發(fā)設計能力和國產設備配套能力不足已經成為嚴重制約中國造船業(yè)發(fā)展的瓶頸# F4 W6 w  `1 n6 N
有專家把工業(yè)設計產業(yè)的發(fā)展分為三個階段,,即生產型的工業(yè)設計、營銷型的工業(yè)設計和策略型的工業(yè)設計,。我們的船舶開發(fā)設計水平勉強可以歸納到第二階段,,有的甚至還停留在生產型設計階段。我們在高科技,、高附加值船型的開發(fā)和設計方面,,專業(yè)人員短缺,儲備嚴重不足,,還無法打開市場,,把蛋糕做大。這一點從高科技,、高附加值船的年產量就可以看出,,日韓共占70%的份額,而我國僅為14%,。: M7 B1 P4 U! R
配套設備國產化在業(yè)內的呼聲一直很高,,但雷聲大,雨點小,,國內配套能力仍然很低,,據不完全統(tǒng)計,目前僅為40%左右,,而我們的主要競爭對手日本是95%,,韓國是85%。而德國,、挪威等國的船用設備生產除了滿足本國需要還可以大量出口,。造船業(yè)是微利行業(yè),主要作為龍頭企業(yè)起到拉動內需的作用,,盤活國內機電產品的生產廠家,,共同發(fā)展。但我們在這方面卻收效甚微,。
  Z+ k- f, J4 V, R+ Q(四)國內船廠的“內功”修煉火候還有待進一步提高8 N2 f$ P. M# h9 q4 t6 g) h
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這里所指的“內功”就是船廠的管理水平,。在武俠小說中,最終成為一代宗師或絕頂高手的人,,無一不是內功深湛之輩,。船廠也不例外。要想在世界造船界內稱雄稱霸,,必須苦練內功,,才能御強敵于千里之外。) ]' ^3 E- e' Q
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但是,,我們在這方面跟日韓的差距十分明顯,。盡管我們建造的船舶質量已經有了很大的提高,,但在設計、生產效率,、產業(yè)結構,、綜合管理水平、建造周期及服務等方面卻不可同日而語,。我們的基本設計和生產設計之間協(xié)調性差,;計劃不切實際,總是沒有變化快,;生產過程中浪費現象嚴重,;分包商隊伍人員不穩(wěn)定,熟練技工相對缺乏,;項目管理水平低,,生產協(xié)調性差,效率低,,建造周期長,;缺乏服務意識,服務水平低,,特別是售后服務跟不上船東的要求,,等等。1,、造船周期的差距& Y+ V5 f$ K% n; W7 ?% O
造船周期長短是反映造船企業(yè)的生產能力,、科技開發(fā)、設備設施以及管理水平的綜合指標,。造船周期過長,,勢必導致工時增多,工時費用上升,;貸款周期長,,資金周轉緩慢,銀行利息增加,;船臺,、船塢、碼頭,、吊運費等專用設施費用上漲,;能源、動力消耗增大,。造船企業(yè)若能縮短船臺周期一個月,, 人工,、動能和制造等生產管理和專項費用就可降低400萬元以上,。日本,、韓國造船企業(yè)設備比較先進,近幾年通過加強生產管理和生產技術的進步和改善,,不斷縮短造船周期,。日本建造一艘十五萬噸級原油輪的周期從開工到交船只需8~10個月左右。而我國北方某造船企業(yè)從開工到交船則要16~18個月左右,。韓國大宇重工的巨濟船廠在過去五年里造船塢內周期壓縮50%,,其一號巨型造船塢達到每2個月開一次塢門,每次出塢3艘船,。2000年僅該船塢就建成18艘船,,165萬載重噸(包括VLCC油船2艘,15萬噸級SUEZMAX原油輪3艘,,10萬噸級原油輪2艘,, 4~7萬噸級集裝箱船7艘)。而我國北方某造船企業(yè)30萬噸級船塢,,進塢周期平均為6個月,,每次出塢2~3艘船,年產量為4~6艘船,,平均50萬載重噸左右,,可見差距之大。: [9 w) t  r) u
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2,、工時費用的差距
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! o/ ^! e! Q( p, @" `雖然目前我國造船企業(yè)的工時單價較低,,但造船工時消耗總量卻遠遠高于日、韓,,而且工時單價呈不斷上升趨勢,。以AFRAMAX型成品油船建造工時來衡量,日本造船企業(yè)只需16~18萬工時,,加上30%的外協(xié)工時,,實際為20~22萬工時左右;韓國造船企業(yè)為23萬工時左右,,而同比我國北方某造船企業(yè)所需工時為日,、韓的5~6倍以上。因此,,我國造船企業(yè)工時單價和工資費用低的優(yōu)勢并沒有充分發(fā)揮出來,。更值得注意的事,日本,、韓國,、西歐造船企業(yè)的勞動生產率正以平均每年5~8%的速度增長,而我國造船企業(yè)的實際壓縮工時速度和生產效率提高的速度仍然很慢,因此就更需要采取措施,,降低工時費用,。
  @/ R5 z8 g1 s8 X& Z+ o/ i/ ?只有管理水平上去了,生產效率才能提高,,船廠的效益才能增加,。目前,在世界造船市場上,,日本船廠的建造效率最高,,韓國緊隨其后,是日本的70%左右,,而我們的生產效率只是韓國的一半,,差距非常明顯。因此,,要趕超日韓,、早日成為世界造船大國,就必須在“內功”修煉上狠下功夫,,開源節(jié)流,,杜絕浪費,然后立于不敗之地,。二,、中國造船業(yè)的前景展望: M1 R/ Q/ l& M3 [5 I
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未來10到20年對中國造船業(yè)而言,機遇和挑戰(zhàn)并存,。1 l  l- j! S" \2 a/ @
(一)產能過剩) ?3 X% g) x$ v& n( ^7 p

* H( l# F: |/ `# g根據歐洲造船工業(yè)會(CESA)公布的未來世界新船需求的預測結果,, 2010年世界新船建造能力將達到3120萬修正總噸, 而同年世界年平均新船需求只有2400萬修正總噸,。CESA認為,,今后數年之內世界船舶市場將會出現產能過剩的問題。+ W1 O. o! _* i% {/ \% W1 e) \/ V

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中國船廠就要面臨這樣的問題,。中國船舶行業(yè)協(xié)會會長王榮生曾提到,,中國造船業(yè)做大必須做強,做強才能做大,。二者相輔相成,,缺一不可,這一點是不容置疑的,。# r' s6 u( N% {8 G2 h
但是,,做大的介入時機的選擇卻值得商榷。通常情況下,,選擇在造船上升期進行擴張更有利于做強做大,,但現在是高峰期,,新老船廠一窩蜂似的興建船塢,擴大造船能力,,如此大干快上,,匆促上馬的局面很容易造成生產能力過剩。誰都難免擔心,,一旦造船行業(yè)不景氣,,跌入低谷,,國內各家船廠為了搶占市場,,維持生計,會不會為將來潛在的惡性競爭種下禍胎,?
! v/ O; @0 h0 Y+ A  s9 O(二)船價回落
3 I1 K2 U$ B+ |; p. P0 l1 O船價的回落是必然的,,是市場規(guī)律使然。其實,,從今年6月中旬開始,,越來越多的船東持觀望態(tài)度,引而不發(fā),,船價已經回落,,但感興趣的不多。不過,,由于各大船廠手持訂單充足等原因,,船價暫時還不會大幅度下滑。0 }# |: P6 r% A9 Z. p

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未來船價繼續(xù)下調的可能性是存在的,,畢竟從2003年下半年到現在,,船舶市場已經火爆了那么久,船價也一路上揚,。從市場調節(jié)的角度講,,船舶市場也到了該降溫的時候了,與其相應的,,船價也有可能進一步下調,。不管船價短期內維持原價位也好,還是略微下調也罷,,至少船價的波動給了造船企業(yè)一個信號——未來的船舶市場存在一定的變數,,國際船舶市場競爭將愈演愈烈,市場對造船企業(yè)的成本壓力也將不斷增加,。+ z  [% r+ L2 [' F9 [3 \. R
價格正是我們的優(yōu)勢所在,,也是同日韓競爭賴以取勝的法寶。對同一型號的船舶而言,,我們的報價要比他們便宜200~300萬美元,。這種優(yōu)勢主要得益于我國低廉的勞動力成本,。船價回落后如何保持所占的市場份額并獲取利潤,這也給中國船廠提出了新的課題,。. o, r& ^- c3 r. ~7 F& v
(三)競爭對手在未來20年,,中日韓將繼續(xù)上演新版的“三國演義”。誰占上風尚未可知,。% w% ?6 x3 d" N9 U* G
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7 A1 E& f8 D/ p& A3 z* Q由于造船企業(yè)在技術,、設備、信息,、資源及營銷等方面日趨同質化,,世界造船業(yè)現已進入一個嶄新的時代,技術不再占主導地位,,價格因素的作用越來越明顯,。這樣,發(fā)展中國家的造船業(yè)依靠價格優(yōu)勢將獲得更多的市場份額,。越南將成為造船新寵,。目前,越南造船業(yè)已經開始嶄露頭角,,越來越受到船東的注意和重視,。有的歐洲船東已著手開發(fā)這塊市場,所下的訂單也是大手筆,。如英國船東GRAIG投資公司就融資3.255億建造15艘貨船,。同時,越南船舶工業(yè)公司造船融資方式也非常靈活,,與我國單一貸款造船方式相比,,有著諸多無法比擬的優(yōu)勢。如為建造上述船舶,,發(fā)行債券,,共融資1900萬美元。
0 t$ t2 O) k2 b" E他們正在以更低廉的價格攫取本應屬于我們的市場份額,。盡管現在還不成氣候,,但其發(fā)展趨勢絕對不容小覷。假以時日,,他們將是我們強有力的競爭對手,。我們能不能在這場競爭中取勝,關鍵取決于我們能不能在價格優(yōu)勢喪失殆盡之前破繭而出,,實現質的飛躍,,從此與日韓并駕齊驅。
8 Q1 u0 I7 @6 s! R. i(四)人才競爭4 J2 s' w# A8 Q. Y! P) |
就像葛優(yōu)在《天下無賊》中所說的那句臺詞:21世紀什么最貴,?人才,!未來造船的競爭也主要是人才的競爭,。目前,國內一些老牌船廠都面臨著人才流失的問題,。這些船廠因為攤子大,、包袱重、體制僵化等原因無法樹立正確的人才觀,,即尊重人才,、重視文化。雖然也想一擲千金留住寶貴的人才,,但巧婦難為無米之炊,,只能眼睜睜地看著手下愛將被新興船廠或企業(yè)重金挖走。
7 m1 p+ H+ @, B) }0 P7 a9 A& V未來幾年,,在員工方面,,日韓都面臨著同樣的問題,,熟練技工的數量嚴重短缺,。大批老年熟練工人陸續(xù)到了退休年齡,由于人口老齡化嚴重,,新員工的數量也在減少,,大部分工作靠臨時工來完成。在這種青黃不接的情況下,,想要維持自己的造船大國地位,,勢必將目光投向中國,與中國各大船廠展開人才的爭奪,。10年后中國造船人才再次分流將在所難免,。狼來了,我們怎么辦,?是讓自己跑得更快,,還是大家聯(lián)手,與狼放手一博,?
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7 C" @$ ?' a8 F2 T6 h(五)自然災害帶來的發(fā)展契機
5 S) y# Y; A" f' @# I船舶需求和價格的階段性起伏受政治,、經濟、軍事,、金融及自然災害等因素的影響非常大,。特別是近幾年來,自然災害頻仍,,給世界各國人民帶來許多深重的痛苦和災難,。但在另一方面,也給中國造船業(yè)乃至世界造船業(yè)提供了前所未有的發(fā)展契機,。像美國無法避免的颶風季節(jié)每年給海洋工程設施造成的不同程度的破壞,,其重建工作中商機無限,,潛力無限。掌握機會,,拿下那些海洋工程項目的那些船廠,,在未來幾年內無疑會成為最大的贏家。
5 x2 h( ^, o/ ^6 B9 i6 ]& U' e, {% @縱觀世界造船業(yè)近百年來的發(fā)展史,,第一個造船王國是英國,;接著,世界造船中心從歐洲轉移到亞洲,,成就了日本,。有人預測,在不久的將來還會發(fā)生第三次轉移,,造船的未來在中國,。/ O1 P' `: Z, G- c7 v# E
中國造船業(yè)也確實面臨著這樣一個前所未有的發(fā)展機遇。如果我們能抓住這個機會迎頭趕上,,依靠每個造船人的智慧和汗水,,利用20~30年的時間,一舉登上世界第一造船強國的寶座將會夢想成真,。) T% H2 c4 q! q4 O8 E2 N
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[ 本帖最后由 機械注冊 于 2008-1-15 11:15 編輯 ]
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