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馬達(dá)上用的圓錐滾子軸承,損壞原因分析---請(qǐng)教

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1#
發(fā)表于 2008-1-17 16:58:07 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
  s( K- |, c% H/ _: c
4 g/ z. E6 w, n( Q2 }
我的馬達(dá)上用到圓錐滾子軸承,在使用過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的損壞,,請(qǐng)各位大俠幫忙分析一下可能的損壞原因!
6 C* `+ T+ k8 _: g5 w$ h謝謝!

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x
2#
發(fā)表于 2008-1-17 20:54:22 | 只看該作者
潤(rùn)滑不良或軸向間隙調(diào)整不當(dāng)
3#
發(fā)表于 2008-1-21 08:58:44 | 只看該作者
軸承損壞分析的難點(diǎn)在于一種損壞模式往往會(huì)引起另一種損壞模式,。幾種模式混在一起之后,,就難以鑒定那一種是根源。- r) ^. [3 K8 R* g7 e6 |
從樓主發(fā)的圖片上看,,熱量過(guò)多是其中模式之一,,常見(jiàn)的原因有以下幾個(gè):$ T/ }8 M! e5 O$ N" V  r
1 本身潤(rùn)滑方式或潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)(相對(duì)于你的轉(zhuǎn)速來(lái)說(shuō))
% p  N0 E4 ?  u7 D' g% U2 嚴(yán)重的偏心
% P0 r/ {2 x4 p9 _" C3 游隙設(shè)置不正確
9 w: i  w) Y% O4 i& ]另外從圖片上看滾子已經(jīng)排列不規(guī)則,,所以也有可能是滾子先卡住后連滾帶滑-甚至是完全不滾動(dòng)導(dǎo)致溫度急劇上升,過(guò)高溫度最終后導(dǎo)致滾子表面局部融化,。* L0 A6 o8 w" N  f- X

& N7 T5 k8 I8 e9 u, A( J+ g! A6 pto 樓主:可否給出游隙設(shè)置數(shù)量及調(diào)整方式(圓錐軸承游隙調(diào)整挺講究的),,潤(rùn)滑劑黏度及潤(rùn)滑方式,轉(zhuǎn)速等參數(shù),?
4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-1-21 16:35:11 | 只看該作者
(附件是馬達(dá)的剖面圖)我的馬達(dá)也是從客戶(hù)那里返回來(lái)的,,使用的也是一般的液壓油(如46#)。我們初步估計(jì),,客戶(hù)使用的徑向力太大造成軸承損壞,。至于游隙我們沒(méi)有特意去調(diào)整,只是在壓完軸承后在旋轉(zhuǎn)裝置上轉(zhuǎn)一會(huì)兒,。% x8 {6 v0 P$ N( @
謝謝,!

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5#
發(fā)表于 2008-1-22 08:35:33 | 只看該作者
to 樓主:: u5 A* W. _% ?& _
1 建議把徑向力和軸承的額定載荷作下比較來(lái)判斷徑向力是否真的過(guò)大(如果還 * e" j2 _9 T2 h7 [. q7 N6 z
  有軸向力,,則需要合成為當(dāng)量載荷再作比較。)
3 f  \8 k  p/ f; y4 S& Q7 O2 剖面圖中所示,,你們基本上是把兩個(gè)單列圓錐軸承中間加個(gè)隔圈然后當(dāng)成雙列
( y3 q- B4 V: b# k/ p  圓錐來(lái)用(不是一般的背對(duì)背安裝),,所以游隙自然不用加墊片或螺母來(lái)調(diào), # O1 f+ Z" k8 v5 x, G3 z
  這是很不錯(cuò)的想法,。但值得注意的是:你必須得控制你的零件的公差,,影響你' d) m& Z, ]& y* {, A
  的游隙值的公差變量有11個(gè),分別是--軸承1外圈大端面公差,;軸承1內(nèi)圈大端
; y( o6 t9 d- O0 U! i  面公差,;軸承2外圈大端面公差;軸承2內(nèi)圈大端面公差,;兩軸承間的隔環(huán)厚度" V. Q/ u& z3 E. C9 X( y' c: e
  公差,;右邊小隔環(huán)公差;軸長(zhǎng)度公差,;還有兩軸承內(nèi)徑公差,,以及相應(yīng)兩軸公/ S& j9 D. t/ T( q( N
  差(同一個(gè)軸但不是同時(shí)加工考慮成兩個(gè)獨(dú)立變量)----考慮后面四個(gè)變量是因
8 Z4 h" e3 j/ d; n5 \( D$ _  為你這個(gè)應(yīng)用內(nèi)圈應(yīng)該是緊配的,所以會(huì)影響游隙,。
+ U+ \* G: w7 W+ |! n$ _
% I% j( @( O3 q  N這種方法有點(diǎn)類(lèi)似Timken(鐵姆肯)八十年代發(fā)明的一種公差控制方法,,適合于大批量生產(chǎn)。但是要用這種方法,,你們必須要控制所有的變量,,否則你的軸承游隙很可能出問(wèn)題。
6#
發(fā)表于 2008-1-23 22:00:03 | 只看該作者
潤(rùn)滑不良或軸向間隙調(diào)整不當(dāng),照抄2樓的. 8 L8 Z' w$ x: J& H
) w' m: f$ j1 T- M
你的保持架是不是碾的象一張張紙片?如果那樣,內(nèi)圈的預(yù)緊或者設(shè)備的軸向力的可能性大些.
7#
發(fā)表于 2008-1-25 12:52:56 | 只看該作者
除了上面幾位高手所講的因素,是否還有這樣的可能性:- [  y& G" t7 v1 G
軸承的安裝為o型安裝,,這種安裝要求軸本身所受到的彎矩足夠小,,這樣,軸承滾子受力才有可能基本均勻,。如果軸承間距離不夠大,而軸又受到很大的彎矩,,會(huì)造成軸承內(nèi)滾子工作面受力不均勻,。4 [7 `1 x2 O% u
驗(yàn)證的方法可以查看滾道磨損情況,是否偏邊,。; l1 `; }6 M5 F5 y# G/ g
可以加長(zhǎng)軸承間的距離來(lái)減少這種失效情況的發(fā)生,。
8#
發(fā)表于 2008-1-25 15:17:40 | 只看該作者
僅有部份的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞。* ?8 N, G1 W; I
  大部份的軸承抽壞的原因很多——超出原先預(yù)估的負(fù)載,,非有效的密封,、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡,。因此,,檢視損壞軸的承,在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因,,大體上來(lái)說(shuō),,有三分之一的軸承損壞導(dǎo)因于疲勞損壞,另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良,,其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)
9#
 樓主| 發(fā)表于 2008-2-26 10:59:57 | 只看該作者

拉刀

我現(xiàn)在要加工球鐵鑄件的內(nèi)腔,,誰(shuí)有拉刀容屑槽能力的計(jì)算方法?
' q  w3 |# |) v( [
+ C! m% l& q% d. Z5 l2 [6 J  }謝謝

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