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樓主: 刀客A
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用MAPAL帶導條刀具加工硅鋁合金有劃痕---求助

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11#
發(fā)表于 2009-12-4 11:49:34 | 只看該作者
會不會有刀片沒裝緊的問題,,我以前碰到過
12#
發(fā)表于 2009-12-4 23:39:08 | 只看該作者
刀片如果沒裝緊的話,,加工刀片肯定會蹦的。 11# gongfei2419
13#
發(fā)表于 2009-12-5 00:35:16 | 只看該作者
裝不緊的話,就算刀片不崩的,那工件會出現(xiàn)振紋的,。
14#
發(fā)表于 2010-7-1 09:26:39 | 只看該作者
加工鋁合金材料我的感覺你的參數(shù)用的不太好,4000的轉速進給才400真是牛刀小用,,4000轉速進給一般用到1000左右,。如果采用400的進給轉速1800差不多了,退刀可以略快,。如果進給是400的話,,我會選1600-1800的轉速,退刀800左右,,也可略快,,刀尖離導條5um-8um,背錐每10mm為10um,。我感覺加工鋁件刀尖高一點好,。
15#
發(fā)表于 2010-9-12 08:11:59 | 只看該作者
這個是小問題  刀具沒問題,不用瞎懷疑刀具,。  
/ v6 S/ E( ^  o; ?  B9 \產生原因:刀具切削時,,刀具和工件間沒有建立穩(wěn)定的潤滑油膜
' f. _; k% `( s5 G  |+ H3 I: T解決辦法;適當提高切削液濃度

點評

很是贊同,不過切削液濃度8%-12%,,到底哪個數(shù)字最適合,,又成本低呢。  發(fā)表于 2013-11-7 10:01
16#
發(fā)表于 2012-3-26 16:24:19 | 只看該作者
根據(jù)我對圖片的觀察:) p. w4 L7 W& r6 X/ b) \
      第一,,那個加工底面的刀片,,因為你調刀片沒有調好造成的。2 [, ]- p! u# T( E2 b
      第二,,我感覺底面刀片接觸很大,,不鋒利,阻力大,。- L4 U! Q$ h/ [( i( D
      第三,,也可能存在排削不暢,l鋁X劃傷,。還有可調的位置有很大重要,。& Z" C( y5 |- E/ v0 u6 I4 k7 C
17#
發(fā)表于 2012-4-14 10:38:22 | 只看該作者
不知樓主這個問題是否解決了,從圖片來看我感覺是夾屑造成的,,建議加大進給,,加大冷卻效果看看是否會好點!
18#
發(fā)表于 2012-4-14 10:56:56 | 只看該作者
樓主試著切削速度回退看看
19#
發(fā)表于 2013-11-7 09:40:52 | 只看該作者
dalaijie 發(fā)表于 2009-12-1 21:20 # P6 C8 O% o& @. N& i
你的倒錐調刀少,,是不是 刀片長度*0,,001  ?( `( J& |& j5 w3 V% C
) K5 e. |5 v6 y
還有你的overhand 是4-6 那么請清一下倒條的前刀面,用油石 ...
8 V8 |' j" Y7 U$ [* g, j7 t
金剛石的導條,,不是那么容易磨損的吧,。
  X& q/ I: h0 A- a: B0 ]; T  U# X: q" X: @* }% O) C& ~# U

8 G5 [/ N  e/ @. b- L$ B8 ]
20#
發(fā)表于 2013-11-7 09:45:05 | 只看該作者
刀客A 發(fā)表于 2008-1-18 09:17 / R5 v7 A% j' \# o# ]' J
補充刀具參數(shù)
3 _. N* y4 X4 p% a. l) f
切削液的壓力和濃度分別是多少,這種滑刀痕,,應該是切削造成的,。% _, B; s% I! P- O5 `; C( R
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