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氮化的問題

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1#
發(fā)表于 2008-2-2 23:41:07 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
我有一批3~5mm厚的小薄件,,氮化后表面發(fā)烏,,又有時(shí)候氮化完用榔頭一敲就斷,。因氮化廠氮化時(shí)把我小薄件和別的大件一起氮化,,懷疑是升溫過快所致,。是否正確,,請(qǐng)分析分析,!
2#
發(fā)表于 2008-2-5 13:58:44 | 只看該作者
應(yīng)該不是升溫的問題,最主要是回火溫度和時(shí)間有沒有控制好,
3#
發(fā)表于 2008-2-5 14:22:50 | 只看該作者
2樓說得對(duì)
& k8 X- E+ i$ P% w4 ?壁厚、簿不同零件的保溫時(shí)間是不一樣的
4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-2-5 14:58:02 | 只看該作者
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???9 Q8 ~& U* \, Y- V- e) {
另三角貓版主所說的保溫時(shí)間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨(dú)氮化了.但實(shí)際操作時(shí)不太現(xiàn)實(shí),因?yàn)閿?shù)量太少..苦惱!!!!
5#
發(fā)表于 2008-2-5 15:25:08 | 只看該作者
氮化具體用什么設(shè)備做我沒見過,我只見過做完肯定要進(jìn)回火爐的.現(xiàn)在的熱處理不過關(guān),最難控制的就是回火時(shí)間和溫度.這和很多不同材料的工件一起進(jìn)入回火爐有關(guān),熱處理廠很難做到單獨(dú)一種東西調(diào)節(jié)一次回火爐的溫度,還有回火時(shí)間也是靠工人大概看著辦,爐子里面有很多東西,那件東西大概到什么時(shí)間要先拿出來,然后又放點(diǎn)東西進(jìn)去,反正回火質(zhì)量很不過關(guān)的.
9 E5 ], r. k0 h8 p4 |$ @, Y2 f- W- T/ A' c
  升溫快不快,淬火的溫度高或者低了,對(duì)結(jié)晶的均勻度\顆粒大小有影響,但一般的使用是沒問題的.最重要在回火,一個(gè)45號(hào)鋼要求淬硬到HRC45度,因?yàn)榇慊鸬臏囟鹊日`差,淬火出來時(shí)應(yīng)該是HRC可能是五十度,有可能是60度,70度.淬火完畢要檢驗(yàn)硬度達(dá)到多少,再?zèng)Q定回火時(shí)間.' a  {9 O$ W+ j& ~. Z

' q3 q2 Q0 x& L+ h3 X
原帖由 柴工 于 2008-2-5 14:58 發(fā)表 ( k* P  q& Q2 ?  z
氮化廠家用的是真空離子氮化,不涉及到回火吧???; B, ?' W4 i" Q$ `* A. d6 w
另三角貓版主所說的保溫時(shí)間我知道,看來不能和別的件混在一起,只能單獨(dú)氮化了.但實(shí)際操作時(shí)不太現(xiàn)實(shí),因?yàn)閿?shù)量太少..苦惱!!!!
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 樓主| 發(fā)表于 2008-2-5 16:38:10 | 只看該作者
教材上的鋼的氮化(氣體氮化)  / @) M0 L3 [. a* X1 e, F
概念:氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,,其目的是提高表面硬度和耐磨性,,以及提高
5 X+ C8 Q. c4 {疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。  
" ^/ B  X7 q1 t1 F* c: w它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,被鋼吸收后在其表面形成氮化層,,同時(shí)向心部擴(kuò)
; J% D. |5 y3 o. ]0 u/ Z+ x散,。  # F. O$ C$ f) o- w9 H1 u' d: Y
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸(如" u0 E( Q: ?) b, }; C7 S/ j
鏜桿,、磨床主軸),高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。  $ J3 e; W- ?8 _3 S+ @! Z/ ^, J
氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研
: N8 x" B! D2 T! f) I磨。  0 n" D* D; c4 e) y
由于氮化層薄,,并且較脆,,因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織,所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,,獲+ [$ S  C& S3 }0 U' o
得回火索氏體,,提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。  8 R$ z9 }0 K! i) @, D# p
鋼在氮化后,,不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度大于 HV850)及耐磨性,。  , p7 b! C) p. P1 |& D6 E+ c- ]
氮化處理溫度低,變形很小,,它與滲碳,、感應(yīng)表面淬火相比,變形小得多  
/ Z/ E' h  e7 ?' G( h9 n3 {0 P3 s5 J0 a  _) r' L

2 R% B' }  G. @  J2 g上述內(nèi)容并沒有涉及到氮化完還要回火!!!
7#
發(fā)表于 2008-2-6 13:06:39 | 只看該作者
薄件和厚件一起氮化,,想死,,薄件整體都被氮化,猶如“玻璃”,!
8#
 樓主| 發(fā)表于 2008-2-6 13:20:17 | 只看該作者
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-6 13:06 發(fā)表 # p3 E2 R: w# p: \' S. l+ W
薄件和厚件一起氮化,,想死,薄件整體都被氮化,,猶如“玻璃”,!

% \* g- X2 N% @
3 Q9 x) F' ]1 {+ A9 U7 x可氮化層并不厚,只有0.3~0.4mm,,另離子氮化整體溫升只有520~540度并不髙呀?,?,?怎會(huì)脆呢?
9#
發(fā)表于 2008-2-7 15:59:05 | 只看該作者
氣體滲氮:
6 q6 g+ w. T5 n刀具(W18Cr4V),,溫度:515±10℃,,時(shí)間:0.25~1h,,滲層:0.01~0.025mm,表面硬度:1100~1300HV,;  N3 l8 I4 r% t) \: r& p$ c
曲軸(38CrMoAl),,溫度:510±10℃,時(shí)間:35~55h,,滲層:0.3~0.55mm,,表面硬度:850~950HV
10#
 樓主| 發(fā)表于 2008-2-8 22:28:54 | 只看該作者
原帖由 huangwen1980 于 2008-2-7 15:59 發(fā)表
, b6 m  k8 H7 h" N/ I氣體滲氮:7 C; Q4 Z7 C) P3 p7 s0 H
刀具(W18Cr4V),溫度:515±10℃,,時(shí)間:0.25~1h,,滲層:0.01~0.025mm,表面硬度:1100~1300HV,;
( A2 E8 h$ p  S$ R8 R曲軸(38CrMoAl),,溫度:510±10℃,時(shí)間:35~55h,,滲層:0.3~0.55mm,,表面硬度:850~950HV

( S6 y+ V& K* E' s) s我是指40Cr材質(zhì),印象中離子氮化的參數(shù),,謝謝指正,!

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