模具損傷及維修

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一.模具變形

        1.模具變形主要原因

: b% X# e$ G- C: h/ X' U         (1)模具的整體剛性差
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: W3 h. o. E9 ]/ ^$ R         (2)注射壓力太大

  p. ^3 G; [9 G6 G        2.新模具初次成型發(fā)生漲模,，整體剛性差的模具在強(qiáng)大注射壓力下漲模。
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         在發(fā)生漲模,，上,，下�,？ㄋ赖那闆r下,，稍許增加啟模力無濟(jì)于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行,。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時(shí)的受力情況完全不同,，硬拉會損壞機(jī)器。應(yīng)立即把模具從注射機(jī)上卸下來,，全部拆開,，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度,，便能很容易的分開,。

: l, \2 i8 Z, b/ H$ t- }        3.漲模具的修理
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         型芯和型腔配合嚴(yán)密，但剛性不足的模具,，用模具外周加框加固的方法修理,。發(fā)生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細(xì)檢查,。
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$ {2 f/ }: j3 m4 Q% O- \5 o8 N        4.杯型制品模具的變形

' q4 J- i( A/ S- Z, P0 ~9 [# H' c         模具制造上沒問題,，但生產(chǎn)出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠,，杯型制品模具的高度大,，在料流的不平衡沖擊下發(fā)生變形。其他高度大的型心也是如此,，看上去配合良好,，但在高壓下會發(fā)生變形或偏心。

       二.模具生銹

; g% ?- q  k0 n6 T7 s9 `, V2 l0 F+ V        1.模具生銹的主要原因

         (1)模腔表面粘腐蝕性物質(zhì)

         (2)模腔表面結(jié)露

        2.生產(chǎn)中模具的防銹
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% O! E0 L$ a7 s( {' [/ }5 W          某些塑料品種如pvc，聚甲醛,，阻燃塑料等,，長期生產(chǎn)的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物,，會磨耗和腐蝕模具,，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉,，可蘸寫工業(yè)酒精揩擦,，總之要勤擦模具。
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        3.停產(chǎn)模具的防銹

         停產(chǎn)的模具必須閉合,，模具敞開會受到相鄰注射機(jī)上飄來的氣體影響糟腐蝕,。休假日等不開工的時(shí)候，要用干凈的布仔細(xì)揩擦模具,，認(rèn)真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑,。對模腔各成型面涂一層防銹油,，主流道孔內(nèi)也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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        4.防止模具結(jié)露

         模具冷卻到露點(diǎn)以下,，空氣中的潮氣會在模腔表面結(jié)露,，長此以往會發(fā)生銹斑。停止生產(chǎn)需提前關(guān)閉冷卻水,，擦凈模腔表面,，并打防銹油。

       三.模具咬粘

        1.滑動部分零件咬粘原因
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( |5 @  @" y0 i          滑動部分零件受到過大的力,，發(fā)生變形或移動,。
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        2.咬粘滑動零件的修理
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         首先查找原因，消除發(fā)生咬粘的因素,。粘咬程度輕的用銼刀,，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光,。為防止再度咬粘把咬粘產(chǎn)生的凹槽,，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴(yán)重的,，對受損部位焊補(bǔ)修理,。咬粘零件修復(fù)后要加潤滑劑，防止再度咬粘,，如二流化鉬,。添加潤滑油會粘附在制品上成為應(yīng)力開列的原因。
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       四.模具碰毛

4 w, ?* o* @# z) v        1.型腔碰毛的主要原因

( r3 L& E  H5 P9 @9 Y' v        (1)塑件留在模腔內(nèi)閉模
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          多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）,。注射機(jī)方面必須配備制品脫模檢出裝置,，確認(rèn)制品脫模。

( A( O/ Z+ F* m        (2).硬質(zhì)工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內(nèi)的塑料碎塊時(shí)碰傷型腔,。取出留在腔內(nèi)的塑料專用工具（黃銅板,，銅棒），絕不能用螺絲刀,，銼刀,，尖嘴鉗等鐵器。

* o/ A+ J/ S$ q7 a# z        (3).硬質(zhì)工具（榔頭,，扳手,，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具,。
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9 r% a" f; ^6 \  x3 t$ X+ m; x        2.防止模腔碰毛的措施

         模具材質(zhì)越硬,，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火,，對防止碰毛效果最好,。絡(luò)是一種相當(dāng)硬的物質(zhì)，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡(luò),，便能顯著提高耐磨性,，避免劃毛。但鍍絡(luò)模修理較困難,，須先退絡(luò)后在修理,。
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- p! A. f' U( k+ c2 [; c( l5 ]         模腔表面硬化處理（氰化，氮化,，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果,，但由于硬化層很薄，不耐沖擊,，受敲擊成凹癟后,，修理困難。
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        3.劃毛模具的修理

         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補(bǔ)修理,。
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  g; ?7 {, E3 K( G       五.模具損壞
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$ C! i" E" T6 O* i$ s, z        1.模具開列
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) t( z9 ~; i8 J1 Q( H         注塑模在使用中反復(fù)受到壓應(yīng)力和熱應(yīng)力,，一直處于變形和恢復(fù)變形狀態(tài)，當(dāng)模具的剛性差,。超過疲勞極限時(shí),，邊發(fā)生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂,，設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)為模具強(qiáng)度已很大了,，但在以后制造中,，模板上鉆了許多孔，強(qiáng)度就大大削弱,。
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; J& M( F, c* n' L9 `         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理,，但制品上要留下修理痕跡，

/ |1 |5 t6 K- l! O) a        2.型腔損壞的修理
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         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理,。較深的碰傷,，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm,，孔內(nèi)插入鋼棒,，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面,，最后把反面的孔鑲平,。
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         型腔糟到嚴(yán)重?fù)p壞，把損壞的部分鉆去或割去,，把損壞部分的形狀做成鑲塊,，嵌入鉆去或割去的孔內(nèi)，修好后制品表面留下鑲拼線,。,。

        3.分型面修理

2 i& W8 k/ U4 x$ p! N0 d1 ]" N         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補(bǔ)后修整,。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺,，影響制品尺寸,。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起,，然后用銼刀,，砂布修平。
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         5.細(xì)小凸起形狀后的修理
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# M+ j$ f$ N, J4 N( E2 k! g         從根部折斷,，用鉆孔或銑加工后,，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲?cè)肽０澹�上口損傷,，用釬焊修補(bǔ),。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊,，一點(diǎn)點(diǎn)修平,。
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        六.冷卻水循環(huán)通路中的問題
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         1.冷卻水接頭出漏水
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          (1)接頭未擰到底
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- B7 u/ ^5 v* k+ J" K+ G          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。

* R6 _' Z# o: u( s" L& W          (3)擰管接頭時(shí)用力太大,，以致管接頭出現(xiàn)裂紋,。

          (4)O型圈未裝正。
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          (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕,。
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6 N' P1 v8 \* j4 {         2.冷卻水從模腔或模板間滲出
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          (1)加工失誤,，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。
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          (2)模具加工過程中,，由于改變設(shè)計(jì)的補(bǔ)充加工,，造成水孔壁擊穿。
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( {) L- T$ g4 p2 R# a: P/ y          (3)設(shè)計(jì)冷卻水孔時(shí)要考慮四周留有充分的壁厚,。
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          (4)模內(nèi)O型圈未裝正或選用規(guī)格太小,，有間隙。
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         3.冷卻水滲漏的修補(bǔ)

$ S$ Q% ~* B- s/ Q; H  p; e           接頭出滲水的解決方法較簡單,，采取對應(yīng)措施即可,。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞,，當(dāng)然最可靠的方法要數(shù)電焊,。     

         4.冷卻水通孔堵塞

          (1)冷卻水孔內(nèi)被水堵塞，阻礙熱傳導(dǎo),，水流量變小,，嚴(yán)重時(shí)水流完全不通過。

5 J$ Y3 U( |7 l; g3 Q  A. v          (2)冷卻水通路要定期清理,，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進(jìn)冷卻水孔,，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下,，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路,，可把模具拆開后清理內(nèi)部的水垢和鐵銹。
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9 s0 R5 o7 b3 H% b" }! L        七.頂出機(jī)構(gòu)故障

0 g( l0 Y+ [& @1 i; `7 `         1.細(xì)頂桿彎曲
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  E& ^1 w+ @0 h+ Q7 y* h          細(xì)頂桿要設(shè)計(jì)成臺階形,，下半段直徑放粗,，起加強(qiáng)作用，矩形頂桿一般都制成臺階形,。矩形頂桿容易損壞 ,，應(yīng)多做幾根做備用。
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% r% H* D, [" _/ s' ?" t         2.頂桿啃蝕

( K7 F6 c% r9 w$ L" x/ a* e           頂桿與頂桿孔經(jīng)常摩擦,，輕微拉毛,，嚴(yán)重的變成啃蝕。防止啃蝕,，首先要熱處理淬硬頂桿,，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬,，心部韌,，其次頂桿與頂桿孔的長度應(yīng)控制在頂桿直徑兩倍左右,。頂桿與頂桿孔摩擦部位應(yīng)加油潤滑。

% ~; E, F0 i1 R8 @$ K: x           頂桿孔損傷嚴(yán)重時(shí)要對孔進(jìn)行加工,，擴(kuò)大并將頂桿相應(yīng)放粗,。
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         3.復(fù)位機(jī)構(gòu)的安全裝置
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           橫抽芯的模具，在橫抽芯復(fù)位之前,，頂桿必須先復(fù)位,，如果頂桿先復(fù)位的機(jī)構(gòu)一旦失靈，合模中,，頂感與滑塊發(fā)生碰撞,，損壞模具。為防止碰撞,，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關(guān),，只有當(dāng)頂板完全復(fù)位，觸及開關(guān),，接通電路,。才能繼續(xù)合模，否則發(fā)生報(bào)警信號,。

8 c7 M9 J, \4 Y4 v6 Y         4.制品吸在頂桿上,，沒有自動落下
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" J, |1 T4 S# U' a& ]. Q* M8 q          (1).將頂板與注射機(jī)液壓頂出裝置聯(lián)結(jié)，頂桿實(shí)施頂出后,，立即縮回,，使制品落下。
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          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

          (3).用機(jī)械手等取出制品裝置
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         5.頂板彎曲

! N  i* ~( @( ]1 o/ K+ J& {          注射機(jī)頂棒的作用力不在頂板的中心,，頂板受力不均勻而彎曲,，動模墊板上裝置頂板導(dǎo)柱，能幫助板頂出中導(dǎo)向,。

" b) B/ ~& U  r3 {- ^/ O          發(fā)生彎曲的推板拆下后用油壓機(jī)壓平（不要用狼頭敲）壓直的時(shí)候應(yīng)壓過頭0.1mm，卸壓后,，彈性回復(fù),，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用,，變形大的板壓直后再需磨削加工,，然后相應(yīng)調(diào)整頂桿與推桿的高度。

oyzj20022230

謝謝樓主,，頂一個

dlll

對模具損傷及維修有了大概的認(rèn)知,。

gongjingsw

不錯
; i! B) v0 }; ^% ^* U& A只說了一些,還有一些客觀的原因!