電鍍專業(yè)術(shù)語-電鍍常識

小瑋

表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理,，中間處理和后處理,。
1.1前處理
零件在處理之前,，程度不同地存在著毛刺和油污,，有的嚴重腐蝕,，給中間處理帶來很大困難,，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力,，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液,，影響表面處理層的質(zhì)量,。包括除油、浸蝕,，磨光,、拋光、滾光,、吹砂,、局部保護、裝掛,、加輔助電極等,。
1.2 中間處理
是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心,，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理,。
7 U4 g$ V& }) g/ @( G7 {, C7 t1.3 后處理
- ]2 v6 R7 K/ u0 S6 F% p" T$ r是對膜層和鍍層的輔助處理,。
電鍍專業(yè)術(shù)語---電鍍過程基本術(shù)語
" T( ?; H9 S8 h% |2.1 分散能力
在特定條件下，一定溶液使電極（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力,。亦稱均鍍能力,。
+ L1 @* F# {4 ?' u2.2 覆蓋能力
鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力,。
* u! L% s9 y9 L$ F$ W4 o2.3 陽 極
1 j( k- R3 N5 W) c) `1 j. |能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極,，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。
$ H4 G1 F! g: r( G& ]6 d2.4 不溶性陽極
在電流通過時,，不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的電極,。
$ }8 U& F1 B! [" c. Z2.5 陰 極
9 Y# }# L: _; y& i8 G反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極,。
2.6 電流密度
2 Z. y% X0 [% X1 A  g( ]; k0 j單位面積電極上通過的電流強度,，通常以 A/dm2 表示。
2.7 電流密度范圍
( |* e5 o# P& w/ a能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間,。
2.8 電流效率
電極上通過單位電量時,，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實際重量與其電化當量之比，通常以百分數(shù)表示,。
2.9 陰極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層,。
. a, L# E9 Y& [. r1 @0 }, i2.10 陽極性鍍層
電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。
2.11 陽極泥
在電流作用下陽極溶解后的殘留物,。
9 S3 _0 r6 Z! q; r2.12 沉積速度
0 d+ s0 C  B! }0 Y$ }$ `% H& {2 @單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度,。
5 s( s4 O* Y! P& v9 e2.13 初次電流分布
/ r% f0 r4 F: ?9 {在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布,。
2.14 活 化
使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用,。
2.15 鈍 化
. \$ S* \: S' O; @0 A在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用,。
) i% r7 C# e. L, ?6 k4 q2.16 氫 脆
" ?% N' O  P9 {$ K: _# w. }由于浸蝕,，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。
2.17 PH 值
+ ?  g- W/ k5 Z7 C氫離子活度 aH+ 的常用對數(shù)的負值,。
/ w/ f0 H) Q' _0 h5 l2.18 基體材料
能在其上沉積金屬或形成膜層的材料,。
2.19 輔助陰極
為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺和燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極,，用以消耗部分電流,，這種附加的陰極就是輔助陰極。
2.20 輔助陽極
& ~: z& G0 X3 }# R2 Q0 |4 B7 S+ B除了在電鍍中正常需用的陽極以外,，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極,。
+ M; f( S( v* c: M, b2.21 電 解
+ v4 O; Z! N# J使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程,。
2.22 極 化
當電流通過電極時,，電極電位發(fā)生偏離平衡電位的現(xiàn)象,。
2.23 皂化反應(yīng)
/ B) x3 x, ^9 J  X1 [$ D油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。
7 [" c  X3 D: J* p* o2.24 陰極極化
直流電通過電極時,，陰極電位偏離平衡電位向負的方向移動的現(xiàn)象,。
& R, J! @$ K& U2.25 槽電壓
電解時，電解槽兩極之間的總電位差,。
  h' k& n" Q! |( F0 W電鍍專業(yè)術(shù)語-鍍覆方法術(shù)語
" Z4 j. V9 g4 O7 e8 W  _! H- |3.1 化學(xué)鈍化
+ ~8 ?" ?, d5 T9 D) u% e* v+ ?將制件放在含有氧化劑的溶液中處理,，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。
3.2 化學(xué)氧化
3 H' z( ]. ~) }# s4 A6 g# k* g1 o  |5 x- z通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程,。
3.3 電化學(xué)氧化
在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解,，于制件表面形成一層具有防護性,，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。
3.4 電 鍍
5 K: V* o) J! l1 O9 H/ m利用電解原理,，使金屬或合金沉積在制件表面,，形成均勻、致密,、結(jié)合力良好的金屬層的過程,。
* G# }3 T: I9 i/ ]3.5 轉(zhuǎn) 化 膜
對金屬進行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。
3.6 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學(xué)氧化）
8 k5 d% S, O. i* t將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中,，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程,。
3.7 沖擊電流
) O$ ~) B$ I- P9 L6 Z. K電流過程中通過的瞬時大電流。
3.8 光亮電鍍
4 t/ f* R1 G* b9 f3 X4 C1 P在適當條件下,，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍,。
& W' u. m5 J1 R( O- P3.9 合金電鍍
  i5 g; d1 J; z在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程,。
. O* x! K7 v- y2 y2 y" R3.10 多層電鍍
5 a8 [! H& X3 G: O在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍,。
3.11 沖 擊 鍍
+ K3 \& V: y  ]$ k* h在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層,，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法,。
) s7 S" D5 H/ P8 R; l! o+ j: N2 [3.12磷 化
: R# u% Z! ~' ?在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。
3.13 熱抗散
" N: S& d- M& a" x, e% C0 M加熱處理鍍件,，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程,。
電鍍專業(yè)術(shù)語-鍍前處理和鍍后處理術(shù)語
4.1 化學(xué)除油
在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。
. U. A5 h) y9 o4.2 電解除油
/ N" _1 B" f- J$ m在含堿溶液中,，以制件作為陽極或陰極,，在電流作用下，清除制件表面油污的過程,。
( i. x6 N# P6 E" j9 E8 W/ o; ^% Y! w& ?4.3 出 光
在溶液中短時間浸泡,，使金屬形成光亮表面的過程,。
4.4 機械拋光
借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程,。
4.5 有機溶劑除油
; `; J  Z  R3 X利用有機溶劑清除制件表面油污的過程,。
4.6 除 氫
  t' ?! E" M$ S4 P. n4 a; ?# m將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程,。
2 {+ K% w. r. {7 x4.7 退 鍍
. M- u) }9 Z3 [將制件表面鍍層退除的過程,。
4.8 弱 浸 蝕
電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜,，并使表面活化的過程,。
2 p3 `, ?1 B$ L4.9 強 浸 蝕
將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程,。
  w7 Q5 h' o) A0 [) e; S3 }4 W4.10 鍍前處理
為使制件材質(zhì)暴露出真實表面,，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污,、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理,。
4.11 鍍后處理
7 ?. h6 u5 n: e5 l為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化,、熱熔,、封閉和除氫等）處理。
電鍍專業(yè)術(shù)語-材料和設(shè)備術(shù)語
5.1 陽 極 袋
: x/ l7 j* n4 ?用棉布或化纖織物制成的套在陽極上,，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子,。
5.2 光 亮 劑
為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。
1 i' R3 m% L) [4 Z7 K5.3 阻 化 劑
能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì),。
1 P4 E4 F" q$ t$ v  J5 H5.4 表面活性劑
7 K; _4 S6 U$ I- w+ t在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì),。
5.5 乳 化 劑
6 U8 t3 U( T3 k9 U8 u5 c  X能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì),。
5.6 絡(luò) 合 劑
能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì),。
( `3 r) J& Q" m7 |* B5.7 絕 緣 層
" {. U! e9 N8 U" ?/ E2 D涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層,。
! w, t% S" n8 R0 }9 f5.8 掛具（夾具）
用來懸掛零件,，以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。
5.9 潤 濕 劑
能降低制件與溶液間的界面張力,，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì),。
5.10添 加 劑
在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。
5.11 緩 沖 劑
能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì),。
5.12 移動陰極
" f. W) O6 r6 Z9 o+ v; E5 M2 N采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極,。
" H9 A4 s% ^7 \+ Q電鍍專業(yè)術(shù)語-測試和檢驗相關(guān)術(shù)語
6.1 不連續(xù)水膜
8 S; O' d/ G4 P" N通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。
6.2 孔 隙 率
1 H7 o7 x# Y8 ]' s7 L& V單位面積上針孔的個數(shù),。
6.3 針 孔
從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層,，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成,。
6.4 變 色
0 F4 x  k7 ]" a/ M由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等),。
* ~$ Z, b8 W( R0 ~& Z  _6.5 結(jié) 合 力
0 k8 K: _# _$ D4 Z' Q8 `3 J6 d鍍層與基體材料結(jié)合的強度,。
6.6 起 皮
* r* n# O2 a6 _+ @鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。
) t' D1 a. l9 G# U# g6.7 剝 離
5 K6 \" |2 E5 }某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落,。
6.8 桔 皮
類似于桔皮波紋狀的表面處理層,。
6.9 海綿狀鍍層
在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。
6.10 燒焦鍍層
在過高電流下形成的顏色黑暗,、粗糙,、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì),。
6.11 麻點
在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔,。
6.12 粗糙
0 T8 H' @0 o% U* a在電鍍過程中,，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。
' r! v7 s9 i( {6 m( m6.13 鍍層釬焊性
鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力,。