世界質(zhì)量管理水平的四個等級

國際化

世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫（McKinsey & Company, Inc）公司，對167家日本,、歐洲和美國的企業(yè)進行了一項跟蹤調(diào)查,，以考察質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營成敗的影響（參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版）。調(diào)查結(jié)果表明,，按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對應(yīng)的質(zhì)量績效水平,，可將他們分為四個等級。這四個等級對應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下——
" f6 r0 T0 l8 N6 q; G* t     第一級 檢驗級        
管理特征：
     1. 通過檢驗保證質(zhì)量,； 2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識,； 3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率； 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動,，通常只介入重要顧客意見的處理過程,； 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量,。
      質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
     1. 主要應(yīng)用檢驗技術(shù),；  2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%,； 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法,。
" s; q$ K2 ^' M- H       質(zhì)量業(yè)績水平：
      1. 平均缺陷率：≈ 4,800 ppm （即 0.48% 注：ppm—百萬分之缺陷率）  2. 廢品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK： 沒有測定

第二級 質(zhì)量保證級        
0 W+ L2 k* a/ L' d  X9 P8 K管理特征：
" Q/ X1 R7 |& o) @0 P) d- H$ T+ a1. 通過檢驗保證質(zhì)量；
% {$ z1 q5 v! U7 c0 Z0 e* w2. 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識,；
3. 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率,；
4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程,；
- ^+ t5 H/ A$ |. R" O$ {8 o$ ?5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,，幾乎由質(zhì)量保證部獨立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
' \  F+ Q7 _' N                1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù),，如：Pareto圖,、因果圖、SPC,、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等,，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量； 2. QFD,、田口方法,、實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用,。
                質(zhì)量業(yè)績水平：
                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1%  3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33

第三級  預(yù)防級        
8 c( x. g+ f  R1 @! b管理特征：
6 D! e- C8 j* D1. 管理層認(rèn)識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計”和“預(yù)防措施”,，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決,；  
2. 不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo),；

- j' g0 P0 z! s3 y3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；

, I2 A  p* j# j8 U# i0 N4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,，各個職能部門參與開發(fā)過程,，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
8 j4 @! N: u6 E, o$ _                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
                1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法,，如：QFD,、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析,、實驗設(shè)計,、DFMEA、PFMEA,、FTA,、過程能力分析等；  2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,，如防錯措施(Poka-Yoke)等,；
                質(zhì)量業(yè)績水平：
0 N( m$ J; b9 q) l" |                1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm  2. 廢品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK： < 1.33
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5 @8 L& W: X& W2 H. Z. I          第四級        完美級        
) q! B  j0 d. U  K% n; @1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”,。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程,；  

3 d: e$ l" t9 f  J" ]2. 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實現(xiàn)的話,，產(chǎn)品即可達到“零缺陷”質(zhì)量,；

3. 70—80%的員工，包括最高管理者,，參與“質(zhì)量改進”活動,。質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分,。質(zhì)量改進不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門,，而且擴展到所有部門,；

0 z; g9 H3 J2 ^2 ?$ o4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性,，并為之努力,。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機制；
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5. 形成了跨職能的團隊協(xié)作,，以達到質(zhì)量目標(biāo),；
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6. 形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。
9 V) W/ N% r4 J                質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：
                質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用
                質(zhì)量業(yè)績水平：
                平均缺陷率： < 100 ppm  廢品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK：≈ 2.0
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6 r, u% o8 o, H( A. o* p7 p   看見了吧,，領(lǐng)導(dǎo)不重視,，我們第1級都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了,。

天氣

不可否認(rèn),，關(guān)于質(zhì)量，我們還有好長的路要走~~~

李海飛

原帖由 天氣 于 2008-3-11 13:47 發(fā)表
2 K9 f/ O7 G, B. c不可否認(rèn),，關(guān)于質(zhì)量,，我們還有好長的路要走~~~

/ k+ {, i- V& y% p4 e不錯,這便要看企業(yè)高層對品質(zhì)的認(rèn)識以及如何管理，服務(wù)了．時下很多廠企都對外說加入了某某品質(zhì)管理,，可是執(zhí)行起來誰又會將它當(dāng)一回事,，廠的內(nèi)部品質(zhì)管理員都可以是＂假＂的，擁有沒經(jīng)過培訓(xùn)用錢買回來的內(nèi)部品質(zhì)管理員證的大有人在．遠的不說,，就說說南海順德的某些加入某某品質(zhì)管理的家具廠吧,，走進他們的生產(chǎn)車間，實在不敢恭維．

[ 本帖最后由 李海飛 于 2008-3-11 14:39 編輯 ]

qubin8512

there is a big gap for us to improve

獵狼犬

做質(zhì)量管理很難,，尤其是領(lǐng)導(dǎo)還要進度時就更難了

JXTTTTT

謝謝分享

黃維781027

謝謝分享