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發(fā)表于 2008-4-19 16:40:20
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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般為鑄鐵材料,是可以補(bǔ)焊的,,我覺得以下工藝挺好,,可以參照:
# e* C- Y8 M a4 e U焊前準(zhǔn)備 ! b% O: a" G7 K
+ Y+ P# L# a( p) b9 y' O4 or1.清除缸體表面污物,涂色浸透探傷,,確定裂紋的位置和形狀,。 $ }; T/ Q {+ k0 y) X8 c ~
2.在裂紋的端部鉆適當(dāng)大的止裂孔。 ' Q8 f- f: N0 l) f* h9 g' x
.用機(jī)械方法修60度的V型槽,。 - t" K/ |, |/ `5 A
焊接材料 ( `4 W# F* w$ T7 M2 p, P: n
選用那種焊條要根據(jù)焊縫與工件情況而定,。長(zhǎng)度300毫米,深度達(dá)40毫米的嚴(yán)重裂紋,,可選用鑄408及奧507焊條,,直徑為2.5毫米~3.0毫米,需200℃~250℃烘干3小時(shí)并保存在烘干箱備用,。對(duì)于強(qiáng)調(diào)致密性而不要求表面加工的焊縫,,應(yīng)盡量不采用鎳量高的焊條。 $ z3 J/ w5 j4 D
焊接電源及電流 7 y- ^* B R& {0 h" i. m
# ~9 [/ G0 ~0 p' x+ T8 J選用AX—500型直流弧焊機(jī),,焊接電流為90—110A,,奧507焊條直流反接,鑄408焊條直流正接,。 % C7 O. d. z7 h
焊接工藝8 B, g3 k5 {4 s( w
1.焊接預(yù)熱,,采用氧—乙炔火焰預(yù)熱,,溫度為60℃~1001 `( t T3 P% A, o1 w' ~8 g
2.采用“短弧、分散,、間斷,、交替、多層”的施料原則,,與母材接觸的第一層采用奧507進(jìn)行打底,,每段焊接長(zhǎng)度不超過(guò)20毫米~30毫米,每焊完一段應(yīng)立即用小錘錘擊焊道,。
" |& q$ U4 L+ d: o8 r3 t3.嚴(yán)格控制層間溫度,,不得超過(guò)100℃。 9 N1 C# ?- ^! Y8 N
4.施焊完畢,,應(yīng)用保溫材料進(jìn)行培埋,,待冷卻后,對(duì)上端面進(jìn)行機(jī)械加工后焊接檢驗(yàn)
) F/ A! u7 ]9 K$ R! i# `' ~經(jīng)修復(fù)后的缸體,,應(yīng)做水壓試驗(yàn),,壓力5公斤/毫米,3分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏即可投入使用,。 |
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