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鏡面拋光的技術
$ }8 |7 W0 t+ q' W4 E# O基本鏡面拋光步驟(手工拋光)
) h8 |. P; k+ ?5 O: B1,、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM【(Electric Discharge Machining)電火花加工(放電加工)】表面白層及過回火層徹底去除,。4 y2 K9 t& |. v% C$ Q4 ?$ e, R
2,、用油石條(由粗至幼)打磨表面如下:3 @ C, B% o( V* _' ^
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校正表面平直度,避免在其后拋光時易出現(xiàn)波紋)
' i# t6 G! f2 t' q6 p8 h! S3,、用Sic砂紙(由粗至幼)打磨表面如下:
" G$ i M0 s" U! K. ]1 Y, V400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(預硬鋼一般不建議用1500#砂紙打磨,,以防表面過熱)5 n" F4 O. |8 [ `5 k
4、9um用木條(軟),,6um,,3um用毛氈轆,1um用100%棉,,配合鉆石膏進行拋光,;
, M# [' l8 G7 W# A+ V9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)
5 ?. }3 y( ?, \" W( @8 n# K' G若需進行更精細拋光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),請確保在無塵環(huán)境進行,。8 g# Q5 k; S* |. c7 \" o
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1,、用砂紙打磨時,應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行:. C, ]' |( }- _! h( b
木條或竹片(硬)——適合硬度低,,平面或邊角打磨
7 }8 u" C+ {4 q. y木條或竹片(軟)——適合硬度高,,圓面或形狀復雜部位打磨
$ n/ G w6 s( ^2、每次轉換砂紙或鉆石膏前,,手和模面必須徹底清洗干凈,,工件用洗模水,手用肥皂,。) \+ ~8 `7 R' t1 _' ?; F K1 n
3,、每次轉換砂紙或油石條時,應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除,,而且,,用800#或更幼砂紙打磨時,建議打磨次,。
2 J, B# G" X+ ~4,、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位,凹槽位)開始,,盡量不要拋圓,,邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。
& K8 i) h6 d# A8 e, Z( i5,、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中,,每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。( Z# L" W" t& I5 {
6,、手工拋光時,,鉆石膏涂于拋光工具上,機械拋光時,,鉆石膏涂于工件上,。* U |6 j5 ~& |' R
7,、每一道拋光應爭取在最短時間內完成,拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調整,,對于最幼的鉆石膏,,拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。- w. N+ g/ h( p5 I/ `
8,、最后一道拋光應在產(chǎn)品脫料方向進行,。
8 w+ j" G' k# k; ~( q) Q9、由砂紙轉換鉆石膏前,,應把表面徹底清洗干凈,,用100%棉加小量苯可有效把表面油漬去除。
8 t! c$ K( B+ u+ f; \, _10,、表面未經(jīng)EDM加工,,可直接從步驟3開始進行加工,另外,,若表面EDM加工時電解液內摻有硅粉,,加工后模具表面光潔度會提高,所以,,加工后可直接從步驟4開始進行拋光,。4 X- F: R" c8 [# ` q
11、如模具須進行熱處理,,熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面,。
. Z9 N' C; s" S2 y: w) d12、如模具需進行表面氨化處理,,氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面,,氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。6 H" t* C n" T7 t2 F0 Y
13,、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環(huán)境干燥無塵,以防表面被腐蝕,。
+ |& z5 V6 x3 I( Z0 R4 J% R14,、如拋光時發(fā)現(xiàn)橙皮紋,應從最后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除,,然后才重新拋光,。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發(fā)現(xiàn)橙皮紋,,建議先做回火處理后再重新打磨拋光,;若拋光后依然發(fā)現(xiàn)橙皮紋,建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光,。
! u7 M0 @; ]+ c' V! M& w& P) B15,、如拋光時發(fā)現(xiàn)針孔,,應用400#砂紙把針孔磨掉,再重新打磨拋光,。 |