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發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟,,氣缸體,、氣缸蓋,、曲軸和凸輪軸等4C件作為其核心部件,,其質(zhì)量直接關(guān)系著發(fā)動(dòng)機(jī)的性能,。在4C件制造中,,腔室積屑、加工變形和切削液后處理成本等問題一直是發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件制造的老大難問題,,制約著產(chǎn)品交付質(zhì)量的提升和產(chǎn)品制造成本的降低,。
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倒立磨技術(shù)
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倒立磨技術(shù),即砂輪主軸垂直于底面,,工件在機(jī)床內(nèi)豎直放置,,兩個(gè)砂輪主軸驅(qū)動(dòng)兩片CBN砂輪從工件兩側(cè)進(jìn)行對(duì)立式磨削
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倒立磨技術(shù)加工凸輪軸具有以下3個(gè)優(yōu)點(diǎn):
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1.加工時(shí)工件呈豎直狀態(tài),將臥式加工中阻礙加工的工件重力轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫捻敿忭斁o力,,避免了工件自身重力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形,,提高了凸輪軸磨削精度的保證能力。
/ t! D p, H: \. F4 g 2.雙磨削主軸以工件為軸線對(duì)稱分布,,雙磨削主軸法向力相互抵消,,使工件徑向受力平衡,通過中心架平衡掉法向磨削力,,從而實(shí)現(xiàn)了凸輪軸磨削時(shí)的受力平衡,,解決了凸輪軸加工中磨削力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形。5 y8 e* U, u( r: c
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3.CBN高效磨削技術(shù),,令效率倍增,。磨削中采用了高強(qiáng)度、長(zhǎng)壽命的CBN砂輪,,而且磨削時(shí)2片CBN砂輪同時(shí)工作,,使磨削效率大幅提升。8 ?. R5 X/ V" X$ W" ?2 E) L
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柔性清洗工藝7 `6 h \/ g7 N3 e! ~& T7 T8 A7 H8 a
2 V) `. ]/ H9 J4 U4 ~5 Z 柔性清洗工藝拓展了加工中心的應(yīng)用范圍,,創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)了高壓清洗與加工的完美結(jié)合,。該工藝充分利用了加工中心的柔性和加工中心內(nèi)冷系統(tǒng)的高壓特性,通過優(yōu)化加工中心刀具內(nèi)冷孔的結(jié)構(gòu),,在加工中利用從機(jī)床主軸中噴射出的用于冷卻主軸和刀具的高壓內(nèi)冷切削液,,將高達(dá)5MPa的高壓內(nèi)冷水沖擊到加工部位,起到了很好的輔助斷屑效果;加工后采用專用刀具進(jìn)行定點(diǎn)高壓清洗,,再次進(jìn)行高壓去毛刺;借助加工中心的聯(lián)動(dòng)特性,,針對(duì)清洗機(jī)無(wú)法有效清洗的部位進(jìn)行柔性清洗。% ~ k8 f; n4 _
1 m) A8 R0 Y! A( c; G/ n 柔性清洗工藝的突出優(yōu)點(diǎn)主要有4點(diǎn):
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1.清洗壓力高,。壓力清洗的噴射力與噴嘴出口壓力開方成正比,。機(jī)床內(nèi)冷壓強(qiáng)為5MPa,傳統(tǒng)壓力清洗機(jī)壓強(qiáng)為1.5MPa,,在其他條件相同的情況下,,機(jī)床刀具內(nèi)冷孔水流噴射力比用清洗機(jī)水流噴射力大2.12倍,用機(jī)床刀具內(nèi)冷孔的水流進(jìn)行切屑清洗會(huì)提高清洗質(zhì)量,。
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2.定向性好,。刀具內(nèi)冷孔直徑為Φ1.5mm,孔徑小,,有利于提高清洗射速及水柱定向性,,不容易散射,。
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# [- W/ l# \8 T3 d$ w 3.柔性高。加工中心可實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng),,能夠?qū)崿F(xiàn)多角度,、無(wú)死角的清洗,可有效地解決異型曲面殘屑的問題,。/ t: a! I8 Q0 ?4 ~
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4.成本低,。將清洗與加工時(shí)間重合,大幅提高了設(shè)備利用率,。6 |. O9 ^6 p+ @6 T
隨著工藝技術(shù)和裝備技術(shù)的進(jìn)步,,新的工藝和技術(shù)不斷涌現(xiàn)出來(lái),推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)不斷向前發(fā)展,,傳統(tǒng)機(jī)加生產(chǎn)線中所遇到的問題,、長(zhǎng)期以來(lái)未攻克的難題也都逐漸得到解決,在產(chǎn)品質(zhì)量保證能力不斷提升的同時(shí),,制造成本也得到很好的控制,。+ Q8 n2 R& D; J7 L/ i6 F
) T; c- s( o2 @4 j) c6 O MQL技術(shù)作為一種綠色的準(zhǔn)干式加工技術(shù),具有如下3點(diǎn)優(yōu)勢(shì):* r$ V# F$ o) [/ o
9 o' F+ ?0 `9 Z7 M' X. p5 u) o1 x) k 1.加工中無(wú)需更換MQL油,,只需定期添加,,無(wú)廢水排放,油霧經(jīng)設(shè)備凈化處理后直接排放,,有效的避免了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染,。
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. k1 E3 l' l" E6 C% Y5 B) Q9 l+ R7 B$ o 2.改善刀具切削條件,抑制及降低加工過程中產(chǎn)生的切削熱,,提高了刀具壽命,。" A$ A. w z# g7 K' t
' m7 \. D/ ?* ?9 `: }# k 3.微量的MQL油代替了切削液,降低了輔料消耗和切削液的后處理成本,。
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( H7 L. g: f4 [& f% A, A' m 采用倒立磨加工凸輪軸,,可以避免凸輪軸在加工中因受自重而發(fā)生變形,使工件受力平衡,,提高了產(chǎn)品加工精度和效率;在缸蓋加工中利用加工中心內(nèi)冷沖洗缸蓋水道,、凸輪軸室等異形曲面,解決了工序過程中的積屑和卡屑問題;氣液混合MQL技術(shù)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)干式切削,,減少了切削液的使用及對(duì)環(huán)境的污染
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