|
|
發(fā)動機(jī)是汽車的心臟,，氣缸體、氣缸蓋,、曲軸和凸輪軸等4C件作為其核心部件,，其質(zhì)量直接關(guān)系著發(fā)動機(jī)的性能,。在4C件制造中，腔室積屑,、加工變形和切削液后處理成本等問題一直是發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件制造的老大難問題,，制約著產(chǎn)品交付質(zhì)量的提升和產(chǎn)品制造成本的降低。7 s/ r% p. `7 A
! B6 X! s7 x2 }/ O- x
倒立磨技術(shù)3 O6 Q1 |9 w. ~4 j9 z y
) }; _0 _) n+ n3 q. {
倒立磨技術(shù),，即砂輪主軸垂直于底面,，工件在機(jī)床內(nèi)豎直放置，兩個砂輪主軸驅(qū)動兩片CBN砂輪從工件兩側(cè)進(jìn)行對立式磨削
9 N" }( j4 w8 G4 l& m0 S+ n6 h
; M$ Y4 p0 |2 i O8 |* ] 倒立磨技術(shù)加工凸輪軸具有以下3個優(yōu)點：
5 [3 X# q) H0 v- _8 i. Y, g4 {, y6 C3 l0 Y" I' H
1.加工時工件呈豎直狀態(tài),，將臥式加工中阻礙加工的工件重力轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫捻敿忭斁o力,，避免了工件自身重力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形，提高了凸輪軸磨削精度的保證能力,。, ]1 K H. J1 C T5 ^) e
2.雙磨削主軸以工件為軸線對稱分布,，雙磨削主軸法向力相互抵消，使工件徑向受力平衡,，通過中心架平衡掉法向磨削力,，從而實現(xiàn)了凸輪軸磨削時的受力平衡，解決了凸輪軸加工中磨削力導(dǎo)致的產(chǎn)品變形,。6 `! \# c! P* g( V
5 b2 r" [4 ^& T5 U: {: [ 3.CBN高效磨削技術(shù),，令效率倍增。磨削中采用了高強(qiáng)度,、長壽命的CBN砂輪,，而且磨削時2片CBN砂輪同時工作，使磨削效率大幅提升,。. b) h2 {& [- n" K6 C
0 {2 \4 M$ G" k2 C9 G1 Z( I" a e& H 柔性清洗工藝
- N7 w, O5 X& b* I8 n( v; x6 R4 V5 U4 Z5 \& V5 ?0 X
柔性清洗工藝拓展了加工中心的應(yīng)用范圍,，創(chuàng)新性的實現(xiàn)了高壓清洗與加工的完美結(jié)合,。該工藝充分利用了加工中心的柔性和加工中心內(nèi)冷系統(tǒng)的高壓特性,，通過優(yōu)化加工中心刀具內(nèi)冷孔的結(jié)構(gòu),，在加工中利用從機(jī)床主軸中噴射出的用于冷卻主軸和刀具的高壓內(nèi)冷切削液，將高達(dá)5MPa的高壓內(nèi)冷水沖擊到加工部位,，起到了很好的輔助斷屑效果;加工后采用專用刀具進(jìn)行定點高壓清洗,，再次進(jìn)行高壓去毛刺;借助加工中心的聯(lián)動特性，針對清洗機(jī)無法有效清洗的部位進(jìn)行柔性清洗,。9 P# l# z3 l4 _$ {
: Q3 s X8 H% U$ i6 s- g
柔性清洗工藝的突出優(yōu)點主要有4點：
( l- y5 V6 Y& ^& t; Z3 [! f9 F6 e G6 F8 ~: m: t \* q1 ~
1.清洗壓力高,。壓力清洗的噴射力與噴嘴出口壓力開方成正比。機(jī)床內(nèi)冷壓強(qiáng)為5MPa,，傳統(tǒng)壓力清洗機(jī)壓強(qiáng)為1.5MPa,，在其他條件相同的情況下，機(jī)床刀具內(nèi)冷孔水流噴射力比用清洗機(jī)水流噴射力大2.12倍,，用機(jī)床刀具內(nèi)冷孔的水流進(jìn)行切屑清洗會提高清洗質(zhì)量,。
E( j3 z( p1 x. u$ r& T
5 c8 [$ T. ~% _" U( n. E 2.定向性好。刀具內(nèi)冷孔直徑為Φ1.5mm,，孔徑小,，有利于提高清洗射速及水柱定向性，不容易散射,。
* k8 q/ }# M, P$ v+ a2 r! R
9 C `. [ X' E. u* a. h5 f 3.柔性高,。加工中心可實現(xiàn)5軸聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)多角度,、無死角的清洗,，可有效地解決異型曲面殘屑的問題。4 G( u4 M; _7 K' Y6 O5 \
# Z+ P8 L& P$ o 4.成本低,。將清洗與加工時間重合,，大幅提高了設(shè)備利用率。
2 Y* s+ q) D/ D c 隨著工藝技術(shù)和裝備技術(shù)的進(jìn)步,，新的工藝和技術(shù)不斷涌現(xiàn)出來,，推動工業(yè)生產(chǎn)不斷向前發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)加生產(chǎn)線中所遇到的問題,、長期以來未攻克的難題也都逐漸得到解決,，在產(chǎn)品質(zhì)量保證能力不斷提升的同時，制造成本也得到很好的控制,。3 @* @/ l2 [- W) i5 V2 X
, N, |& P2 H5 r4 j MQL技術(shù)作為一種綠色的準(zhǔn)干式加工技術(shù),，具有如下3點優(yōu)勢：/ O% v v% v' D% K% Y
' i9 e! `' P' w5 X/ m! C' K: L. Z/ { 1.加工中無需更換MQL油，只需定期添加,，無廢水排放,，油霧經(jīng)設(shè)備凈化處理后直接排放，有效的避免了工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的污染,。
) N. f3 A" p( u1 ?0 P( I! ]4 f1 b7 B( Z
2.改善刀具切削條件,，抑制及降低加工過程中產(chǎn)生的切削熱,，提高了刀具壽命。
. S# s$ s& G; Y2 t# I
% ]' Y$ K. ?) T% S 3.微量的MQL油代替了切削液,，降低了輔料消耗和切削液的后處理成本,。8 X% d5 m D: k+ n/ Z+ f
2 @- k) M Z6 t' {
采用倒立磨加工凸輪軸，可以避免凸輪軸在加工中因受自重而發(fā)生變形,，使工件受力平衡,，提高了產(chǎn)品加工精度和效率;在缸蓋加工中利用加工中心內(nèi)冷沖洗缸蓋水道、凸輪軸室等異形曲面,，解決了工序過程中的積屑和卡屑問題;氣液混合MQL技術(shù)實現(xiàn)了準(zhǔn)干式切削,，減少了切削液的使用及對環(huán)境的污染: p9 d+ p/ p$ k U
2 G& P2 m2 w5 D5 H
# R3 W+ `2 A' i8 Z
( G: @& U. l" K/ C. O( L$ K2 x2 `1 d2 y# `
6 x/ m( r/ i7 ^& j+ y |
|
發(fā)表于 2017-11-3 21:42:27
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主