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工件在找正及程序調(diào)試完成之后,，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段,。在自動(dòng)加工過程中,，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。
3 k5 V: P/ C/ n- M5 \4 C1 _: ~ 對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面：/ {# i8 R$ h. n( E- T
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1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量,，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率,。" Q8 \$ ?+ H0 `0 K5 }7 r
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2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過程中,，一般開始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的,、輕快的，此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的,。隨著切削過程的進(jìn)行,，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,，刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況,。
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3. 精加工過程監(jiān)控精加工,，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高,，進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,，對于型腔加工,，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決,，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,，讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,，通過調(diào)整切削用量,，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果,，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理,。& u0 W$ {; X# p
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特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),，要注意刀具的位置,。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn),，會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕,。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時(shí)，考慮停機(jī),。8 t8 Y6 i9 H( X, i; E
9 ] J* |+ E+ l4 M" S% E 4. 刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量,。在自動(dòng)加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控,、切削時(shí)間控制,、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求,，對刀具及時(shí)處理，防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。3 z- r$ I- h1 l# R, ]; j. [
. c& \+ Y0 a5 ~2 k. | 經(jīng)驗(yàn)豐富的操機(jī)員工可以通過機(jī)床的加工聲音來判斷刀具的切削參數(shù)是否合理,，并且可以隨時(shí)調(diào)整切削參數(shù),，使工件的加工效率最大化，所以,，加工過程中的監(jiān)控和調(diào)整是操機(jī)員工的一項(xiàng)必備技能
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發(fā)表于 2017-11-11 09:47:14
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