怎么提高工件加工精度和加工效率,？

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影響工件最終的加工精度和加工效率,，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外,，還應(yīng)從合理的加工路線設(shè)置,、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇,、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮,。

一、編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的工作,，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的加工精度和加工效率,。可以從巧妙的使用固有程序,、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,、靈活運(yùn)用主程序和子程序等幾個(gè)方面入手,。

1,、靈活運(yùn)用主程序與子程序

在進(jìn)行復(fù)雜模具加工中,，一般采用一模多件的形式進(jìn)行加工。如果模具上有幾處相同的形狀,，應(yīng)靈活運(yùn)用主程序與子程序的關(guān)系,，在主程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直到完成加工,。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率,。

2、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程,，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行加工的,，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在程序編制時(shí)盡量使用絕對(duì)方式進(jìn)行編程,，使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn),，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度,。

二,、合理的設(shè)置加工路線

合理的設(shè)置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎(chǔ)�,？梢詮募庸ぼ壽E方面和進(jìn)刀方式方面加以考慮,。

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削加工時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式,，以確保工件的切削加工精度和加工效率,。在銑削平面工件外輪廓時(shí)，應(yīng)安排好刀具的切入,、切出路線,。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出,，以免交接處出現(xiàn)刀痕,。同時(shí)在銑削加工中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

三,、刀具的選擇和正確安裝

不論是數(shù)控加工還是普通加工,，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時(shí)工件加工精度和表面質(zhì)量最主要的因素,。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工,，刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫(kù)中，一旦開(kāi)始加工不得隨意更換,。所以刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,、剛性好、耐用度和精度高等,。

四,、切削用量的合理選擇

切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內(nèi)容,，它的大小是機(jī)床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的重要參數(shù)，對(duì)工件加工精度,、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響,。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量,�,；�本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度,，以減少走刀次數(shù),，提高工件生產(chǎn)率；精加工一般取較小的切削深度,，以獲得較高的表面質(zhì)量

韓寒11

工件的夾持剛性好,，加工的效率會(huì)提升很多的