加工時(shí)鐵屑纏刀

xiaobing86203

朋友開了個(gè)加工店,，今天微信發(fā)圖問我出現(xiàn)這樣的問題如何解決：

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原來是加工時(shí)的鐵屑老是纏刀,，總要停下來清理,；這種情況想必很多人都會(huì)遇到,，這個(gè)解決辦法說來話長(zhǎng)啊,，所以慢慢道來：

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一,、車毛坯外圓,，起刀處應(yīng)先車一個(gè)斜角,。

二、在精車起頭處最易纏屑,，轉(zhuǎn)速適當(dāng)降低,，進(jìn)給倍率無需太慢，開始倒角,，退刀3毫米,，讓倒角的鐵屑排出，提高轉(zhuǎn)速,，再以后面桿徑需要的進(jìn)給速度直線車削即可,。

三、粗車時(shí)當(dāng)前軸徑余量應(yīng)調(diào)整均勻,，不要有錐度（有時(shí)為了減小振刀除外）,。然后逐步增加或遞減余量（以0.2mm增減），即可解決！

四,、 切削液一定要淋在刀尖切削處,，且兼顧整根桿身的刀尖淋液位置。

五,、 主偏角度不應(yīng)太小,。若無實(shí)際需要，盡量大一點(diǎn),。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°,。

六、  轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度,。

1,、槽刀車削時(shí)，轉(zhuǎn)速越快越易纏,，特別是起刀處,，應(yīng)該降轉(zhuǎn)速，必要時(shí)提高進(jìn)給速度,。

2、碎屑刀,，則只需要提高進(jìn)給速度即可,。(需注意保證粗糙度）   

七、 用普通三角槽刀切槽,，切無嚴(yán)格規(guī)定1mm或2mm左右深的槽時(shí),，加上毛坯余量，余量變得較多,，再加上這種情況下為保證槽壁兩邊對(duì)稱和槽壁的角度,，主偏角較小，所以特別易纏屑,。   

1,、先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再走向毛坯外圓一個(gè)斜角,，角度比當(dāng)前刀的主偏角角度小,。再返回接近外圓，開始切槽,，進(jìn)給速度不能過慢,，轉(zhuǎn)速也要配合好，轉(zhuǎn)速絕不能太快（以進(jìn)給倍率在150%時(shí),，編程“F”值在160至260左右,，主軸轉(zhuǎn)速在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍,，跟據(jù)實(shí)際情況及產(chǎn)品需要,、機(jī)床性能和車工經(jīng)驗(yàn)自行定）,。   

2、為保險(xiǎn)起見,，降低纏屑的概率,，保證減少因余量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最好分兩刀車,，粗車時(shí)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,，進(jìn)給倍率適當(dāng)提高車削，且為精車預(yù)留較少的余量,，精車時(shí)提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給倍率,，可保證粗糙度和時(shí)效。

八,、 產(chǎn)品的材質(zhì)需要選用合適硬度的刀具,，材質(zhì)較軟的產(chǎn)品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質(zhì)較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一些,，可以選擇碎屑刀,，則不會(huì)存在纏屑。

九,、 用槽刀時(shí),，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應(yīng)該安裝一個(gè)鐵鉤,，讓鐵屑離工件一段距離垂下,。

十、加工鋁件時(shí),，不要用普通的車鋼件的刀片去車鋁,，也不要加切削液，會(huì)氧化的,。鋁用刀片一般前角 35 `~ 45  刀尖一定要鋒利,，轉(zhuǎn)速要高，線速度在800左右,，就是你機(jī)床能開多快就盡量開快,。進(jìn)給F值給大點(diǎn)，有利于斷屑,。 鋁一般前角都很大的,，要選擇合適的刀片，注意鋁屬于有色金屬,。如果你用了鋼件的刀片,，質(zhì)量一定很差的，而且容易扎刀。

韓寒11

機(jī)床在上自動(dòng)化時(shí),，斷削是一個(gè)棘手的問題,，工件或者是刀具上有一點(diǎn)鐵削都不行

面壁深功

想當(dāng)年為此還設(shè)計(jì)了一款車削鋁導(dǎo)輥防切屑刮傷表面的斷屑器。

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