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首先選擇合適的刀具基體和槽型3 G6 O& \$ q$ y
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優(yōu)化刀具應(yīng)用的其它步驟包括對(duì)刀具基體和槽型特性進(jìn)行微調(diào),,通過改變刀具基體最大化生產(chǎn)率也需要在基體的各個(gè)屬性之間進(jìn)行權(quán)衡。
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# O8 P2 \) x, S) A0 N由于刀具的切削刃必須比所切削的材料更硬,,在高速加工會(huì)產(chǎn)生較高溫度的情況下,,更高的切削刃硬度可以延長(zhǎng)刀具壽命,。然而,,刀具越硬也就越脆。在粗加工中遇到不均勻的切削力,,尤其是在涉及不同規(guī)�,;蚯邢魃疃鹊臄嗬m(xù)切削中,硬刀具更容易斷裂,。此外,,不穩(wěn)定的機(jī)床,、夾具或工件也會(huì)誘發(fā)故障。
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, D# s9 _" X1 A" \. I; ^相反,,通過增加鈷粘結(jié)劑的含量來提高刀具的韌性,,可使刀具擁有更強(qiáng)的抗沖擊能力。但同時(shí)刀具硬度降低,,導(dǎo)致刀具在高速操作中或加工磨蝕性工件時(shí)發(fā)生較快的磨損和/或變形,。關(guān)鍵是要根據(jù)所加工的工件材料來平衡刀具的特性。
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選擇刀具槽型也要考慮平衡問題,。正角切削槽型和鋒利的切削刃可以減少切削力并最大化切屑流,,但鋒利切削刃的強(qiáng)度不如鈍化的切削刃,倒棱,、倒角等幾何特征可改善切削刃的強(qiáng)度,。
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通過在正角槽型中設(shè)置倒棱(切削刃后面的加強(qiáng)區(qū)域),可以提供足夠的強(qiáng)度來應(yīng)對(duì)特定的操作和工件材料,,盡可能減小切削力,。增加了切削力后倒角可以支撐鋒利切削刃的最薄弱部位,“硬”的切屑控制槽型通過相對(duì)尖銳的角來引導(dǎo)切屑立即卷曲和折斷,。對(duì)長(zhǎng)切屑材料來說,,這些槽型是有效的,但在切削刃上增加了額外的負(fù)荷,;“軟”的切屑控制槽型在切削刃上產(chǎn)生較小的負(fù)荷,,但會(huì)產(chǎn)生較長(zhǎng)的切屑。不同的幾何特征以及刀具刃口處理(例如研磨)可以相互結(jié)合,,從而優(yōu)化刀具在特定工件材料中的切削性能。
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' q# u( I% R9 _5 V其次,,選擇和調(diào)整切削條件
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0 z7 ^0 M3 r. W2 E2 m0 A為了改進(jìn)現(xiàn)有的零件加工操作以實(shí)現(xiàn)更出色的生產(chǎn)率,、經(jīng)濟(jì)性或可靠性,建議采用漸進(jìn)的方法:首先改變切削條件,,然后是槽型,、切削材料、刀具概念,,最后是加工方法,。但大多數(shù)生產(chǎn)車間的做法與此相反,在嘗試改進(jìn)加工成果時(shí),,首先考慮的是改變刀具或加工方法,。% `4 w4 W6 @$ m" i5 T! Z% d
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如果修改切削參數(shù)不能達(dá)到預(yù)期效果,則可以改變切削刀具的槽型,。與改變切削參數(shù)相比,,這一步驟更復(fù)雜,,需要采用新的刀具并增加刀具和機(jī)器時(shí)間成本。另一種選擇是改變切削刀具的材料,,但也將涉及更多的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)投資,。改變切削刀具或刀柄本身是必要的,但會(huì)增加采用定制刀具的可能性,,導(dǎo)致制造成本上升,。; J0 X- s: y6 r
8 J3 Y+ |5 c5 F2 i很多車間使用CAM 系統(tǒng)來指導(dǎo)刀具選擇。但CAM 系統(tǒng)并不會(huì)全面考慮各個(gè)不同的操作特性,。舉例來說,,應(yīng)用銑刀并不只是輸入速度、進(jìn)給量和切削深度那么簡(jiǎn)單,,最佳的應(yīng)用涉及眾多因素,,例如刀具的刃口數(shù)、排屑性能,、刀具的強(qiáng)度,、銑床的穩(wěn)定性等。需要考慮到以上因素才能全面實(shí)現(xiàn)加工操作目標(biāo),,即金屬去除率,、刀具壽命、表面粗糙度或經(jīng)濟(jì)性,。5 W. m4 s$ p4 | i8 g' P4 f
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