本帖最后由 未來第一站 于 2018-1-18 23:32 編輯
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前幾天論壇有一個求助帖,,問題是:減速器輸出端齒輪斷齒了,如何修復(fù)? 我當(dāng)時的建議是:不建議修復(fù),測繪重做一個,,今天偶然看到一篇文章關(guān)于齒圈斷齒焊接修復(fù)。 大齒圈少則幾萬多則十幾萬,,斷齒修復(fù)的確是個不錯的選擇,論壇各行各業(yè)人數(shù)眾多,,不知有沒做過類似斷齒修復(fù)的,,效果如何,?以下文章描述可行性有多高? 2 v" \+ K3 G% m3 ?3 @
一臺GQ1-5型起重機因長時間超負(fù)荷運行,,回轉(zhuǎn)大齒輪有兩齒個從齒根部折斷,,決定焊接修復(fù)。 該齒輪材質(zhì)為鑄鋼ZG310-570,,焊接修復(fù)時的關(guān)鍵技術(shù)是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋,。防止焊接時出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量,減小淬硬傾向和熱輸入,,降低焊接的拘束應(yīng)力等,。 由于堆焊整齒的焊接工作量較大,修磨時間較長,,故選擇如下的植齒與焊接相結(jié)合的修復(fù)工藝,。 (1)開T形槽 先在斷齒底部用角磨機等開T形槽,,其上口寬度與原齒的齒根寬度相同,,下口寬度比上口寬度大40mm,槽深為30mm,,如附圖所示,。然后,用角磨機把槽底部及周圍修磨平整,,最后量出T形槽的確切尺寸,。 (2)制替換齒 �,、俑鶕�(jù)T形槽和原齒的尺寸,,制做一個替換齒,使替換齒的底部與T形槽相吻合,,上部為原齒形狀,,然后把替換齒鑲在開好的T形槽內(nèi),注意鑲?cè)霑r不要過緊,。核對鑲?cè)氲奶鎿Q齒的相對位置,,使各部分尺寸符合要求。如誤差太大,,要重做或修整,,直至替換齒鑲?cè)牒蟾鞑糠殖叽绶弦鬄橹埂?/font> ②用沉頭螺釘固定替換齒,。替換齒鑲好后,,用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個10.2mm的孔,位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點,,直至鉆到鑄鋼基體為止,,再改用8.5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔,,深度約為25mm并攻M10螺紋。然后,,在齒頂位置做好沉孔,。最后用M10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定。 �,。�3)焊接 �,、匍_坡口。替換齒植好后,,分別在齒根與鑄鋼基體的結(jié)合處兩側(cè)基體上開出V形坡口,,深度約12mm。 �,、诤附庸に嚥牧系倪x擇,。為降低焊縫中擴散氫的含量,焊接材料選用低氫型和抗裂性能較好的J557焊條,。 �,、酆附庸に噮�(shù)。打底層選用3.2mm的J557焊條,,焊接電流110A,,以后各層改用4mm的J557焊條,電流130~160A,,電源極性選用直流反接,。 ④施焊,。焊前把J557焊條在350℃溫度下焙烘1h,;用火焰將待焊部位預(yù)熱到300℃左右;采用連弧立焊,,多層多道焊,,注意焊前用黃泥等涂蓋其余不焊接的齒面;每焊完一根焊條,,馬上錘擊焊道,,消除應(yīng)力,每條焊道都要清理錘擊,;焊接時注意層間溫度不低于300℃,,直至焊到開坡口前基體的高度;焊完后用石棉布蓋上保溫緩冷8h,,之后用角磨機對焊接處進行修磨整理,。 使用此方法對兩個斷齒修復(fù)后,使用3年焊縫處沒發(fā)現(xiàn)有裂紋,節(jié)約配件費用近萬元,。
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2018-1-18 20:30 上傳
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