切斷和切槽加工的問題技巧,，大神請入,？

xiaobing86203

年前還要發(fā)問,，確實不太妥,，但做好總結才能安心過年呢
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切斷和切槽屬于特殊的車削應用,，對刀具有著很高的要求,。在日常生產中，因其加工特性,，排屑不暢,、斷刀崩刃的情況經常發(fā)生，這不僅嚴重影響了加工安全性和零件表面質量,，同時也降低了刀具壽命,，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑,。

掌握必要的加工技巧,，采用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同,。

加工技巧

在進行切斷切槽加工時有很多加工技巧值得借鑒,，比如在切斷時：

•確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，最大為刀片寬度的8-10倍（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）,。

•確保中心高度在±0.1 mm范圍內,，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸,，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進行長懸伸加工時,，最好將切削刃置高于中心的位置,，以補償刀具本身向下的撓曲度。

•在零件掉落之前的2mm處,，將進給率最多減少75%,，這樣會減小切削力并大幅延長刀具壽命。

•當機床到達轉速限制時,，應關閉冷卻液以避免產生積屑瘤,，尤其在加工不銹鋼工件時。

•為了避免刀片破裂,，進給最好不要過中心點,。一般來說，距離中心0.3 mm時就可以停止進給,，零件會在自身重量作用下掉落,。如果機床帶有副主軸，則可以在到達中心前停止加工,，并用副夾頭將零件拉斷,。

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編程方法

在大多數情況下，單步切槽是最經濟,、生產率最高的切槽方法,。但是，當需要進行寬槽加工或軸肩之間的車削時,，我們還可以采用多步切槽,、插車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序,，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨的精加工工序,。我們的經驗是：

•如果槽的寬度小于深度，應采用多步切槽方法,。此時,，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度，我們可以將進給率提高30-50%,。

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•如果槽的寬度大于深度,，可以選擇插車。但是,，不要對著肩部進給。

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•對于細長零件,，坡走切槽是一種很不錯的方法,。零件所受的徑向切削力會較常規(guī)方式小,，可以在一定程度上避免振動的產生。采用這種切削方式時,，刀片的切削部位一直在變化,，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻,，從而獲得更長的刀具壽命。為了避免在完成精加工時出現尺寸偏差，我們可以預留更多的切削余量,，一般建議預留的切削深度應大于刀尖圓弧半徑,。預留大余量的另外一個好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實現刀片的撓曲變形,，從而在切槽過程中實現更佳的表面光潔度,。

冷卻液使用

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合理使用冷卻液是應對斷屑問題的關鍵。當加工具有低導熱性的材料,，比如某些不銹鋼,、鈦合金和耐熱合金時，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果,。高壓冷卻液對低碳鋼,、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會起到很大作用。最新噴嘴技術可以將冷卻液射流精確地引向切削位置,。與專用刀片槽型配合使用,，我們還可以改進切削參數，延長刀具壽命,。

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WO7608889

學習

xiaobing86203

WO7608889 發(fā)表于 2018-2-12 12:36
學習

純技術資源了,。

韓寒11

切槽的工件也要保證裝夾的剛性要足夠的強

悠塵

學習

無應力夾具

學習了

拉刀大哥

在山特的資料里看過

跪地滑行

可以的，大家多交流 共同學習,！

東臺人dtr

學習了,，謝謝