以前手磨刀怎么做到：一絲車三刀,，刀刀有切屑的？

林泉之樂

沒有實用價值

toafy

各個地方傳言不同,，

) R! t8 N  C  j2 S4 B; v8 H9 u( k% b我聽到的版本是車十刀,，當然沒見過

車三刀我本人倒是干過，
) L6 A7 \/ w9 c! [
8 c! t1 `) n2 [9 L不是刀子磨的好,，而是因為“讓刀”才車了幾次
( M% p+ |! i& b( S6 ^% o
用的是白鋼刀,，油石精磨，工件直徑大概十幾,，45鋼,，轉(zhuǎn)速不超過30

當時就是為了玩，想測試下車床能不能車出1.6的粗糙度

zmztx

toafy 發(fā)表于 2018-4-9 08:26
$ G3 H( S) S5 O7 M( ?; @各個地方傳言不同,，

我聽到的版本是車十刀,，當然沒見過

5 ]: J  s! H9 |, p. S# \你確定是三刀總共車掉0.01mm？
讓刀,，會出現(xiàn)工件表面硬化,。再上刀就更難了
5 t2 m9 e2 ?; L白鋼、油石研磨,、30轉(zhuǎn),，這些都是精車的條件。問題是吃刀量太小不行啊

zmztx

小劉jg 發(fā)表于 2018-4-8 22:24
各位想過這個問題沒有,？給你一把0.01分辨率的尺子,，你能做出小于0.01精度的工件嗎？其實是可以的,。我們用19 ...

* Z' B* N0 \/ t
: Z& D, E. X, o* W  Y' @( T: j一把0.01分辨率的尺子,，能做出小于0.01精度的工件嗎
9 P% u6 I/ u( w% v) Y這之間沒有必然的關(guān)系吧。邏輯關(guān)系是這樣：即使你做出“小于0.01精度的工件”,，問題是你沒有測量工具來證明你確實達到了尺寸和形位公差的要求,！

3 I  K0 o( ^& V用1978年出廠的車床，可以小批量加工尺寸精度0.002以內(nèi)的產(chǎn)品
這比三刀車一絲的可能性要大,。以前我們也干過,，不過當時測量過于簡單,，只是用千分尺測量的�,；钜簿瓦@么用了,。后來覺得這樣不嚴謹。

toafy

zmztx 發(fā)表于 2018-4-9 10:41
+ {% T- b* ?( @你確定是三刀總共車掉0.01mm,？
% f! L, j7 N- c5 Z1 j2 e6 }& `; d讓刀,，會出現(xiàn)工件表面硬化,。再上刀就更難了
白鋼,、油石研磨、30轉(zhuǎn),，這些 ...

事實上是并未進刀,，而是在同一刻度下進行車削
0 I+ R+ h6 ~/ \/ p) o  I
" B8 |$ N3 o& ^. h的確是每次都有鐵屑，

4 Y9 k+ s& p8 n4 \  B8 ?4 [$ a. h我理解的是因為刀具副后角較大,，
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所車削后的表面為連續(xù)的波形,，
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再次車削時，實際只是去除了部分波峰,，

而進給所需的尺寸應(yīng)該在波谷,，

; `6 J8 B: x, @1 j所以才有了一絲幾刀車完的情況
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zmztx

toafy 發(fā)表于 2018-4-9 13:33
事實上是并未進刀，而是在同一刻度下進行車削

的確是每次都有鐵屑,，

這樣,，有沒有留下橫紋。也就是打嘟嚕
# w1 X) B4 u; g, g: R1 Q- w這個“連續(xù)的波形”,，是什么意思,？

awolfbee

小劉jg 發(fā)表于 2018-4-8 22:24
. ]: |  [# ]5 D, T6 i- U各位想過這個問題沒有？給你一把0.01分辨率的尺子,，你能做出小于0.01精度的工件嗎,？其實是可以的。我們用19 ...

% v3 [' f2 I3 E是能做,，但是沒實用價值,，或者說成本很高。車床中拖板一格跑三絲,，在圓上就是六絲,，也就是說要靠手感，或者其他工具詳細分度,，等等,，無非是增加變比，放大刻度,，是可以達到,，但是真的沒實用價值�,，F(xiàn)在要的是賺錢。
  V* \, ?, I$ K0 t

小劉jg

我們車削內(nèi)孔的時候中拖板定死的,，z軸大托板直進直退,，小托板與·z軸導(dǎo)軌·成一很小（1.0）角度,，這樣小托板調(diào)整0.05mm,，刀具只在x軸方向上變化只有1微米不到，直徑變化2微米不到,，可以精確調(diào)整尺寸,。

車削刀具

一根頭發(fā)大概0.05-0.08mm （5到8個絲）,；
1 g" K) {; P1 d1 z9 ]" U" r 現(xiàn)在有些高精密刀具公差要求控制在0.005mm正負0.002mm ， 1個絲的1/20   
    有這種刀具就有相應(yīng)的工作方式

魚滿多

與22#有同感,，用白鋼刀在Q235上車出1.6的粗糙度