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以前手磨刀怎么做到:一絲車三刀,,刀刀有切屑的?

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2018-4-9 05:33:53 | 只看該作者
沒有實(shí)用價(jià)值
22#
發(fā)表于 2018-4-9 08:26:45 | 只看該作者
各個(gè)地方傳言不同,,
) ?$ m  ~9 ^: G7 S* q" j
" V, _- t' d# g8 f" m# ~7 f我聽到的版本是車十刀,,當(dāng)然沒見過: y0 @( B, E4 {! V
: r3 b0 {, y+ ]
車三刀我本人倒是干過,* a' r3 L2 U1 |; P

% m8 v8 [4 ~- ?0 M! m6 |不是刀子磨的好,,而是因?yàn)椤白尩丁辈跑嚵藥状?br /> % p2 H0 q' v; O$ [- m/ H+ d7 ?3 U9 f* p- X& x0 U5 U
用的是白鋼刀,,油石精磨,工件直徑大概十幾,,45鋼,,轉(zhuǎn)速不超過30. k* g0 V* b" k! a7 `
, a5 z) C$ H' m4 A
當(dāng)時(shí)就是為了玩,想測試下車床能不能車出1.6的粗糙度
23#
發(fā)表于 2018-4-9 10:41:55 | 只看該作者
toafy 發(fā)表于 2018-4-9 08:26& S7 q- m- V% p( L% P' r' |
各個(gè)地方傳言不同,,
/ A  D9 E' B6 P% h6 Z; u' U
& h' w6 v/ [9 e5 e7 n9 E# a- V我聽到的版本是車十刀,,當(dāng)然沒見過
. E3 L5 n7 g% g5 b5 ?" ~
你確定是三刀總共車掉0.01mm?
. C9 m3 o; p: P$ a6 D6 S讓刀,,會出現(xiàn)工件表面硬化,。再上刀就更難了3 h0 ^3 V: U- K+ R8 {% V
白鋼、油石研磨,、30轉(zhuǎn),,這些都是精車的條件。問題是吃刀量太小不行啊
3 H! [: R6 m5 d$ J+ w
24#
發(fā)表于 2018-4-9 10:53:00 | 只看該作者
小劉jg 發(fā)表于 2018-4-8 22:24* ]0 s. d0 k8 X) h, H
各位想過這個(gè)問題沒有,?給你一把0.01分辨率的尺子,,你能做出小于0.01精度的工件嗎?其實(shí)是可以的,。我們用19 ...
9 S( G7 R" ]% u! |8 F% @

/ X, U3 K9 }  C' r2 e6 Q! Z% i一把0.01分辨率的尺子,,能做出小于0.01精度的工件嗎
8 u/ U( W5 i* @3 \7 E# k8 L這之間沒有必然的關(guān)系吧。邏輯關(guān)系是這樣:即使你做出“小于0.01精度的工件”,,問題是你沒有測量工具來證明你確實(shí)達(dá)到了尺寸和形位公差的要求,!5 b/ d& v5 o& c7 B6 R8 F+ W
& K2 b# W+ Z3 y' M
用1978年出廠的車床,可以小批量加工尺寸精度0.002以內(nèi)的產(chǎn)品+ ^! H% c5 b- F( G9 I/ a+ N1 t
這比三刀車一絲的可能性要大,。以前我們也干過,,不過當(dāng)時(shí)測量過于簡單,只是用千分尺測量的,�,;钜簿瓦@么用了。后來覺得這樣不嚴(yán)謹(jǐn),。  n; ]& K) I2 o; M* {4 O
25#
發(fā)表于 2018-4-9 13:33:24 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-4-9 10:410 a* c% B1 ?3 U5 d; K
你確定是三刀總共車掉0.01mm?, j1 s1 Q! A7 z" ]) n/ |
讓刀,,會出現(xiàn)工件表面硬化,。再上刀就更難了
* @) m& ]- o/ d3 `( C' K. M4 u白鋼,、油石研磨、30轉(zhuǎn),,這些 ...
, ]* y2 V$ {5 V/ u  W8 M% G
事實(shí)上是并未進(jìn)刀,,而是在同一刻度下進(jìn)行車削, G$ G: K8 U5 {9 _1 a1 t

% B) S' A, J$ q: c( t. O* s的確是每次都有鐵屑,
' b" Z4 \1 T1 L3 T- K+ N" t; `& e# i# S0 |% Z; @
我理解的是因?yàn)榈毒吒焙蠼禽^大,,
3 Y) H& J9 r' e" y" @, o) L& j5 P
所車削后的表面為連續(xù)的波形,,
: _5 }- b+ X* _7 R5 D5 J/ d3 ^! L- X9 F: E- P: q( U$ d7 ?2 R# I. z- D
再次車削時(shí),實(shí)際只是去除了部分波峰,,( ]9 h: t  R! M) T

6 U; K/ B  i/ }! _: U. v而進(jìn)給所需的尺寸應(yīng)該在波谷,,
* R3 Y- l7 e( J0 c* x
7 u# T+ j( C$ l! |4 k6 J* r所以才有了一絲幾刀車完的情況4 d  Y. X6 k3 q  v8 x$ j5 e
26#
發(fā)表于 2018-4-9 16:38:40 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-4-9 16:40 編輯
* K4 B. m: w. S4 i1 s* f
toafy 發(fā)表于 2018-4-9 13:33
$ X1 H( _! x+ `  B" S2 O0 f" Y  a事實(shí)上是并未進(jìn)刀,而是在同一刻度下進(jìn)行車削
" M' |7 ]* J; t7 e2 u
4 s0 [7 s) N4 Z的確是每次都有鐵屑,,
$ |+ o: @# V- |2 I/ H! n$ q% N/ w
這樣,,有沒有留下橫紋。也就是打嘟嚕
5 D0 }% e3 l( H" S0 V這個(gè)“連續(xù)的波形”,,是什么意思,?' B  O' u& @- O" L# M# ?  _4 [
27#
發(fā)表于 2018-4-9 17:03:18 | 只看該作者
小劉jg 發(fā)表于 2018-4-8 22:246 \. k: G, b- p8 K
各位想過這個(gè)問題沒有?給你一把0.01分辨率的尺子,,你能做出小于0.01精度的工件嗎,?其實(shí)是可以的。我們用19 ...

' d9 h, n4 h! e/ O7 G$ ~1 r是能做,,但是沒實(shí)用價(jià)值,,或者說成本很高。車床中拖板一格跑三絲,,在圓上就是六絲,,也就是說要靠手感,或者其他工具詳細(xì)分度,,等等,,無非是增加變比,放大刻度,,是可以達(dá)到,,但是真的沒實(shí)用價(jià)值。現(xiàn)在要的是賺錢,。
9 d/ W3 t# F& u+ {: V" ]
" |+ F0 u) E, u5 a
" J' v, Z( A8 Z+ x+ R$ w: u
28#
發(fā)表于 2018-4-9 18:47:17 | 只看該作者
我們車削內(nèi)孔的時(shí)候中拖板定死的,,z軸大托板直進(jìn)直退,小托板與·z軸導(dǎo)軌·成一很�,。�1.0)角度,,這樣小托板調(diào)整0.05mm,刀具只在x軸方向上變化只有1微米不到,,直徑變化2微米不到,,可以精確調(diào)整尺寸,。0 q' ^. ?5 X0 E: ~# m

點(diǎn)評

我也是這么干的,所以說切深控制不是問題,。  發(fā)表于 2018-4-10 08:35
29#
發(fā)表于 2018-5-11 17:05:45 | 只看該作者
一根頭發(fā)大概0.05-0.08mm (5到8個(gè)絲),;
( O* i% M9 Q8 H' F3 d6 X 現(xiàn)在有些高精密刀具公差要求控制在0.005mm正負(fù)0.002mm , 1個(gè)絲的1/20   
# ?. G) m9 n1 @, o: I" r; h    有這種刀具就有相應(yīng)的工作方式
30#
發(fā)表于 2018-5-23 15:18:28 | 只看該作者
與22#有同感,,用白鋼刀在Q235上車出1.6的粗糙度

點(diǎn)評

合金刀不行嗎,?  發(fā)表于 2018-8-11 21:17
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