刀具安裝常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法

xinjiyuan丶

3 E5 u( m" E& O& O: K' T3 B3 ^
5 D7 V8 U' ]$ H, |1 A( o

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的加工效率高，質(zhì)量控制穩(wěn)定,。但在實(shí)際加工過(guò)程中，仍然存在加工精度超差,、工件質(zhì)量不合格等問(wèn)題,。

這些問(wèn)題與機(jī)床的制造精度、加工工藝,、工件的安裝方法,、編程質(zhì)量等因素有關(guān)。除上述因素外,，工件的加工質(zhì)量還與刀具的安裝有關(guān),。

第一：刀具安裝常見(jiàn)問(wèn)題及原因

' g( X; e/ R0 s% o2 D$ g+ T+ ~

與刀具安裝有關(guān)的問(wèn)題主要有：刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固,、刀尖與工件軸線不等高,。導(dǎo)致問(wèn)題及產(chǎn)生原因分別見(jiàn)表1-3。

, {! z; I: a! Q9 X$ l; q8 s: I) O

7 @- l& E/ O; O' d! D/ ]
3 R2 ^- y- }2 C' a" k/ r
2 j, U, q- L4 H; Q5 U6 H3 d

第二：解決方法及適用條件

2 ]5 y- W8 |! g; P& P4 j

針對(duì)上述刀具安裝時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題,，安裝刀具時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際加工情況,，分析產(chǎn)生原因，選擇正確的安裝方法,。

01車刀安裝位置不當(dāng)及不牢固時(shí)解決方法

, y% j! c- Q- O/ f

(1)一般情況下,，車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時(shí),，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線：精加工時(shí)刀尖適當(dāng)略低于工件軸線,，但在精加工圓錐,、圓弧輪廓時(shí)，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高,。

(2)車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),，在有跟刀架或中心架支撐時(shí)，為了使刀尖頂緊工件,，刀具適當(dāng)向右偏移安裝,，形成略小于900的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力,，使細(xì)長(zhǎng)軸壓緊在跟刀架的支柱上,，避免軸跳動(dòng)；在沒(méi)有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時(shí),，刀具適當(dāng)向左安裝,，以形成略大于于900的主偏角，以使徑向切削力盡量小,。

(3)車刀的探出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),，以防止因剛度差引起切削振動(dòng)，從而帶來(lái)諸如：工件表面粗糙,、振動(dòng),、扎刀、打刀等一系列問(wèn)題,。一般,，車刀的探出長(zhǎng)度不超出刀桿高度的1.5倍，在其他刀具或刀架不與頂尖,、尾座或工件碰撞或干涉時(shí),，刀具的裝夾盡量探出最短為好，如果在切削位置刀具探出長(zhǎng)度盡量短時(shí),，導(dǎo)致其他刀具或刀架與頂尖,、尾座中心架發(fā)生干涉時(shí)，可以調(diào)換安裝位置或順序,。

( {* O* {3 e  C1 ?/ ^( a+ w

(4)刀桿的底部要平整,。使用墊片時(shí)，墊片要平整,。墊片的前端應(yīng)對(duì)齊,，墊片數(shù)量一般不超過(guò)2片。

/ o& }$ R# z$ ^( W2 h3 d

(5)車刀安裝要牢固,。一般使用2個(gè)螺釘交替擰緊固定,，緊固后再次檢測(cè)刀尖與工件軸線的高低。

(6)使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí),，刀片和墊片要擦拭干凈,，使用螺釘固定刀片時(shí),，擰緊的力要適宜。

(7)車削螺紋時(shí),，螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直�,？梢允褂寐菁y對(duì)刀板和萬(wàn)能角度尺完成對(duì)刀,。

, [' n+ d' X! x6 P- `4 y

02保證刀尖是否與工件軸線等高的問(wèn)題

, m  D, h" F0 [" `

(1)何時(shí)需考慮刀尖是否與工件軸線等高的問(wèn)題

使用焊接式車刀時(shí)。必須要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問(wèn)題,，如果條件允許,，最好選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，不僅刀片的耐用度顯著提高,，使加工質(zhì)量穩(wěn)定,，刀具磨損后，減少重新對(duì)刀時(shí)間,，并且由于刀桿的制造精度高,，刀片安裝位置準(zhǔn)確，刀尖與刀桿底部的位置固定,，使刀具安裝后,，刀尖與工件軸線等高，減少甚至避免了調(diào)整刀尖高度的時(shí)間,。

但在機(jī)床上長(zhǎng)時(shí)間使用后.由于導(dǎo)軌磨損下沉,，導(dǎo)致刀架高度降低，使刀尖低于工件軸線,，在安裝機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具時(shí)也需要考慮刀尖是否與工件軸線等高,。

(2)檢測(cè)車刀刀尖與工件軸線等高的方法

最簡(jiǎn)單的方法是采用目測(cè)法，但是,，受目測(cè)角度和光線等因素影響.往往不準(zhǔn)確,，通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下,，需要使用合適的檢測(cè)方法,。常見(jiàn)的檢測(cè)方法見(jiàn)表4。

; T9 e/ z) N2 m, c- `8 t4 ^0 b

(3)自制對(duì)刀儀和對(duì)刀板的使用說(shuō)明

% p) q: H/ h3 g

需要指出的是：使用圖1所示的高度對(duì)刀儀,。應(yīng)該事先通過(guò)試切等方法,，將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高，然后分別將對(duì)刀儀安放在機(jī)床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢�板�?dǎo)軌面上,，使對(duì)刀板的下面與刀尖等高后,，再分別調(diào)整墊圈的厚度。

9 }( x) g7 B  j- G5 Y8 m0 j

鎖緊螺母后,，即可作為今后安裝刀具使用,。該對(duì)刀儀可以根據(jù)不同類型的刀具,，將其安放在不同高度的平面上：可以針對(duì)不同的機(jī)床，通過(guò)調(diào)整墊圈,，調(diào)整對(duì)刀板的高度,，靈活使用對(duì)刀板A或B面檢測(cè)刀尖高度，使用范圍廣,。

: Y0 A& _) u# B- w

圖2所示的多功能定位(高度,、長(zhǎng)度)板不僅可以檢測(cè)刀尖高度，還可以檢測(cè)刀桿探出長(zhǎng)度,。也應(yīng)將一把刀的刀尖精確調(diào)整到與主軸軸線等高.準(zhǔn)確測(cè)量刀尖與刀架頂面的距離,，再進(jìn)行對(duì)刀板的加工，以保證精度,。該對(duì)刀板對(duì)刀過(guò)程簡(jiǎn)單準(zhǔn)確,。但是只適合1臺(tái)機(jī)床。

- E! a8 p3 @3 L2 L& C' q& j

數(shù)控車削時(shí),，刀具的選擇和安裝正確與否,，對(duì)加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具使用壽命的影響十分顯著。操作者應(yīng)該重視刀具的安裝問(wèn)題,，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,，采用合理的方法快速、正確地安裝好刀具,，以保證切削的順利進(jìn)行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量,。

& E- R4 Y' U1 P5 W" w
: O7 i% V# M7 `0 S. y
5 c5 s& D+ P2 e4 L! F3 R

韓寒11

車刀安裝的時(shí)候，刀高稍微高點(diǎn)最好,，幾絲即可,，相對(duì)來(lái)講不費(fèi)刀