CNC精密加工,是指生產(chǎn)加工圖紙上標注的精度高,,需要精密加工設(shè)備完成。 ) e# J# V- T9 |1 ?3 [) w/ M
機械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有:CNC加工中心,精密磨床及數(shù)控車床等;CNC加工中心機床自身精度高,,對精度高,復(fù)雜類,,小批量零件加工有獨特優(yōu)勢,;精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一,主要是精加工,,主要對淬火處理的零件加工,;數(shù)控車床也是自動化加工設(shè)備,一般軸,、桿,、圓型類零件加工,對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢,。 1 X0 u2 i; V+ Z! p, N5 p
A,、CNC加工工藝及工作原理 1、工序與工步的劃分,;對刀點與換刀點的確定,; 2、加工路線的確定,;加工方法的選擇與加工方案的確定,。 3、機床的合理選用,,工件精度的多少選擇不同的型號,; 4、零件的安裝與夾具的選擇,; 5,、刀具的選擇與切削用量的確定; 6,、CNC加工零件工藝性分析,,合理的加工工藝,。 . z: R5 M2 z9 x( f# @% ]
B、CNC精密加工的正確操作方法 首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,,即將刀具與工件的相對運動軌跡,、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關(guān),、工件和刀具的變換等控制和操作,都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序,,然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng),。 # W( [4 x, g9 \( F
數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求,先進行相應(yīng)的運算,、處理,,然后發(fā)出控制命令,使各坐標軸,、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào),,實現(xiàn)刀具與工件的相對運功,自動完成零件的加工,。
5 E' @& _2 L9 e+ h' n6 e+ [$ D: xC,、數(shù)控機床的精度選擇考慮那幾個因素 數(shù)控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的,它們所表示的是數(shù)控機床的不同的兩個概念,,一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度,。這兩個原因看上去是沒有相關(guān),其實是也是相關(guān)聯(lián)的,。; ]0 p& N% u' Q0 B5 c A& ]
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將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的,。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度,而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和,。在選型時,,可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。 # Q& b$ `6 o J8 ^0 q
數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響,。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念,。機床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度,加工中心的加工速度大大高于普通機床,,電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床,,因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求,、允許的扭矩,、功率、軸力和進給力最大值,,根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算,。
+ o' x% h/ y$ i/ C6 j/ c7 gD,、精密零件加工怎么保持零件的高強度 提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理,,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等,;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸,,合理設(shè)計剖面形狀,,以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等,。 - q& C C. Y9 w1 [7 M
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯(lián)動,,能加工形狀復(fù)雜的零件;加工精度高,,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量,;批量化生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量容易控制,;加工零件改變時,,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準備時間,;機床本身的精度高,、剛性大,可選擇有利的加工用量,,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍),;機床自動化程度高,可以減輕勞動強度,;對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低,,對維護人員的技術(shù)要求較高。 % |( m9 n2 r% G
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A,、B、C,、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準,。當基準符號對準的尺寸線,,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。
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